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公司轧钢成品工设备操作规程

文件名称：公司轧钢成品工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工在操作轧钢设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证生产顺利进行。所有参与轧钢成品工操作的人员必须严格遵守本规程。规程涉及设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项以及操作后的设备维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）进入高温或有害气体区域时，需佩戴相应的防高温或防毒面具。

（3）操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须佩戴安全帽、防尘口罩、绝缘手套等，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或异常现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、破损或接触不良。

（3）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（4）检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无干涸。

（5）检查安全防护装置，确保其功能正常，如急停按钮、安全栏杆等。

（6）检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

（7）检查设备操作面板，确保指示灯、按钮等标识清晰，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间畅通。

（2）操作区域应设置明显的警示标志，如“小心触电”、“禁止靠近”等。

（3）操作区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）操作区域应确保照明充足，无昏暗或死角。

（5）操作区域应设置紧急疏散通道，并保持畅通。

（6）操作区域应定期进行安全检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

（2）按启动按钮，启动设备，观察设备是否按预定程序运行。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（5）设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停机检查。

（6）生产完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压或易燃易爆环境下操作，必须严格按照操作规程执行，并配备相应的防护措施。

（2）操作精密设备时，需确保设备稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

（3）操作过程中，如需更换模具或调整设备，必须先停机，确认安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

（3）若无法自行处理，及时上报上级领导，并通知维修人员进行维修。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机电流和电压：应稳定在设备铭牌规定的范围内，无波动现象。

（2）轴承温度：正常工作时应低于75℃，避免过热损坏。

（3）设备振动：设备运行时应无明显振动，振动值应在规定范围内。

（4）冷却水压力：保持稳定，压力应在0.5-1.0MPa之间。

（5）油压：保持稳定，压力应在规定范围内。

（6）传动带张力：保持适中，过松或过紧都可能影响设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）电机异常噪音：可能由于轴承磨损、内部故障等原因造成。

（2）设备过热：可能是由于冷却系统故障、负载过大等原因导致。

（3）振动过大：可能因设备安装不良、轴承损坏或传动带松弛等原因引起。

（4）传动带打滑：可能是因为张力不足、传动带老化等原因造成。

（5）液压系统泄漏：可能是油管接头松动、密封圈老化等原因引起的。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备正常工况参数，能够准确判断设备状态。

（2）定期进行设备状态监测，包括电流、电压、温度、振动等。

（3）使用适当的工具和仪器进行监测，如电流表、万用表、红外测温仪、振动仪等。

（4）记录监测数据，并与历史数据对比，分析设备运行趋势。

（5）发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（6）维护和检修工作应在停机状态下进行，确保安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备启动后的运行速度是否与设定值一致。

（2）监测电机电流、电压是否稳定，是否存在波动。

（3）检查轴承温度，确保在正常范围内。

（4）观察设备振动情况，确保振动幅度在规定标准内。

（5）检查冷却系统，确保冷却水