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耐火成品发运工现场作业操作规程

文件名称：耐火成品发运工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火成品发运工在现场作业过程中的安全操作。为确保作业人员人身安全和设备设施完好，防止事故发生，特制定本规程。作业人员应严格遵守国家相关法律法规和本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

b.高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热服等专用防护装备。

c.根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查发运车辆，确保车辆制动系统、转向系统、灯光系统等完好，无故障。

b.检查发运设备，如吊车、叉车等，确认其处于良好工作状态，吊具、链条等无损伤。

c.检查运输工具，确保车辆载重符合要求，轮胎气压适宜。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.检查作业区域周边，确认无火源、易燃易爆物品，并设置明显的警示标志。

c.检查通风情况，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

4.文件资料准备：

a.检查作业计划，了解发运任务和作业流程。

b.准备相关操作手册、安全规程等资料，确保作业人员熟悉操作流程和安全注意事项。

5.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，便于与上级和同事保持联系。

b.检查对讲机、手机等通讯设备电量充足。

6.安全培训与交底：

a.作业前，组织作业人员进行安全培训，讲解作业过程中可能存在的危险因素和应对措施。

b.对作业人员进行作业交底，明确作业任务、操作步骤和安全注意事项。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处置流程。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业人员应按照作业计划规定的顺序进行操作，不得擅自更改。

b.在进行吊装作业前，应先进行试吊，确认吊装设备的稳定性。

c.吊装过程中，应先提升重物至一定高度，检查吊装设备、吊具、重物连接处是否牢固，再继续上升。

2.作业方式：

a.吊装作业时，作业人员应站在安全位置，使用正确的方法操作吊车。

b.在进行叉车作业时，应确保叉车货叉与货物稳固连接，避免货物滑落。

c.发运过程中，应遵守交通规则，注意行人和其他车辆，保持安全车距。

3.异常处置：

a.发现吊装设备、吊具、链条等出现异常情况，应立即停止作业，检查原因，并及时报告上级。

b.如遇吊装物倾斜、摇摆或吊装设备出现故障，应立即采取措施，防止事故扩大。

c.在发运过程中，如遇车辆故障或货物损坏，应立即停车，检查情况，并采取相应措施。

4.货物装载：

a.装载货物时，应遵循先重后轻、先大后小的原则，确保货物稳定。

b.货物装载过程中，应注意货物的重心，避免因装载不平衡导致货物倾斜或翻倒。

5.货物固定：

a.货物装载完成后，应对货物进行固定，防止在运输过程中发生位移。

b.固定方法应依据货物种类和运输方式选择合适的固定器材，确保固定效果。

6.发运记录：

a.发运过程中，应做好记录，包括货物名称、数量、发运时间、运输路线等信息。

b.记录应清晰、完整，便于后续查询和追溯。

7.操作完成后：

a.操作完成后，应检查现场，确认无遗留物品和安全隐患。

b.关闭相关设备，清理作业现场，保持作业区域整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发运车辆：发动机运行平稳，无异常噪音；制动系统灵敏可靠；转向系统无异常；灯光系统正常工作；轮胎气压符合要求。

b.吊装设备：吊臂运动顺畅，无卡滞现象；吊钩及吊具连接牢固；控制系统响应迅速，无故障报警。

c.叉车：行走平稳，无异常震动；货叉升降顺畅，无卡滞；液压系统工作正常，无泄漏；电气系统无异常。

2.异常现象识别：

a.发动机异常噪音、温度过高或油耗增加。

b.制动系统反应迟缓、制动效果不佳或制动液泄漏。

c.吊装设备吊臂抖动、卡滞、吊钩异常或控制系统报警。

d.叉车行走异常、货叉升降困难、液压系统泄漏或电气系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

b.视觉检查：在操作过程中，通过视觉观察设备的外观、运行状态和连接部位。

c.听觉检查：通过听觉识别设备运行时的正常与异常声音。

d.仪表检查：利用设备自带的仪表或便携式检测仪器，监测设备的工作参数。

e.传感器监测：使用传感器实时监测设备关键部件的温度、