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公司压路机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司压路机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压路机操作工在操作压路机过程中的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守，并定期接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和护目镜。长发需束起，避免被卷入机器。佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查压路机的燃油、润滑油、冷却液和液压油液位是否充足。

b.检查轮胎气压是否正常，确保轮胎无破损。

c.检查发动机和液压系统是否有漏油现象。

d.检查传动带是否有磨损或损坏。

e.检查灯光、信号装置和报警系统是否工作正常。

f.检查所有操作手柄、按钮和开关是否灵活、可靠。

g.检查压路机的制动系统是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物。

b.不得在斜坡、陡坡或凹凸不平的地面上操作压路机。

c.作业现场应设置明显的警示标志，确保人员安全。

d.不得在雨雪天气或能见度低于规定标准时进行操作。

e.作业前应清除作业区域内的积水、杂物等，确保地面干燥。

f.作业时保持足够的安全距离，避免其他机械或人员进入工作区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机：按顺序开启电源开关，检查仪表显示正常后，启动发动机。

b.预热：怠速运转5-10分钟，让发动机预热。

c.检查仪表：确认各仪表显示正常，无异常报警。

d.操纵压路机：根据作业要求，调整压路机的速度和振动频率。

e.作业：缓慢驶入作业区域，按照规定的路线和顺序进行压实作业。

f.停止作业：完成压实作业后，关闭振动装置，驶出作业区域。

g.关闭发动机：待压路机完全停止后，关闭发动机，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.起动前应确保压路机处于水平位置，避免倾斜。

b.操作时，应平稳加速，避免急加速或急刹车。

c.压实作业时，应保持均匀的压实深度，避免过压或欠压。

d.转弯时，应减速慢行，避免急转弯导致侧翻。

3.异常情况处理程序：

a.发生故障时，应立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如需维修，应通知专业人员处理。

c.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，应立即采取紧急措施，并迅速撤离现场，报警求助。

d.操作过程中，如发现地面有异常，如坑洞、尖锐物体等，应立即停止操作，采取措施消除隐患后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运转平稳，噪音在正常范围内。

b.燃油、润滑油、冷却液和液压油液位正常，无泄漏现象。

c.压路机运行速度和振动频率可调节，符合作业要求。

d.各操作手柄、按钮和开关响应灵敏，动作准确。

e.灯光、信号装置和报警系统工作正常。

f.轮胎气压和磨损状况良好。

g.制动系统有效，响应迅速。

2.常见故障现象：

a.发动机异常噪音、过热或无法启动。

b.润滑油压力过低或泄漏。

c.压路机运行速度不稳定或无法调节。

d.制动系统失灵。

e.轮胎气压不足或损坏。

f.传动带打滑或磨损严重。

g.液压系统泄漏或故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表盘上的各项指标，确保正常运行。

b.观察压路机的运行状态，注意异常噪音、振动和温度变化。

c.定期进行维护保养，检查和更换易损件。

d.使用诊断工具检测设备的电气和液压系统。

e.操作过程中保持警觉，一旦发现异常立即停止操作并进行检查。

f.建立设备运行日志，记录日常检查和维护情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查发动机性能：通过听音、触摸机体等方式，检测发动机是否运转平稳，温度是否正常。

b.检查液压系统：观察液压油的压力和流量是否稳定，是否有泄漏现象。

c.检查传动系统：检查传动带张紧度，是否有磨损或打滑情况。

d.检查轮胎：检查轮胎气压和磨损状况，确保轮胎与地面接触均匀。

e.检查照明和信号系统：确保所有照明和信号装置正常工作。

f.检查制动系统：测试制动效果，确保制动距离符合安全标准。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据作业需要，调整液压油的压力和流量。

b.传动系统调整：根据轮胎磨损情况，调整传动带的张紧度。

c.悬挂系统调整：根据地面状况，调整悬挂系统的刚度和高度。

d.轮胎气压调整：根据工作负载和地面状况，调整轮胎气压。