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玻璃制品手工成型工设备安全操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品手工成型工在生产过程中使用的各类设备。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，提高安全意识，预防事故发生。通过规范操作，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动系统、控制系统、液压系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，尤其是易松动的螺丝和连接件。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境符合安全生产要求。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.确认周围环境无障碍物，操作空间足够，便于设备操作和维护。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.确保工具放置在指定位置，方便取用，避免乱放造成伤害。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和作用，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

6.空载试车：

a.在正式生产前，进行空载试车，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

b.试车过程中，观察设备各部件的运动轨迹，确保无碰撞和干涉。

7.联合准备：

a.与其他操作人员沟通，确保协同操作时动作协调一致。

b.确认生产计划，了解当天生产任务和进度要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备是否处于待机状态。

b.按照操作手册的指示，依次打开电源、控制系统，确认设备各部分运行正常。

c.安装模具和工具，确保其牢固可靠。

d.根据生产计划，设置设备参数，包括温度、压力、速度等。

e.检查原料准备情况，确保原料符合生产要求。

f.启动原料输送系统，开始原料的喂入。

g.观察设备运行状态，监控生产过程。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用符合规定的工具进行操作。

b.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

c.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

d.作业过程中，应保持工作区域的清洁，避免杂物掉入设备造成故障。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，若无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.在维修人员进行维修时，操作人员应保持距离，避免误伤。

d.维修完成后，进行试车验证，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无遗留物品。

b.检查设备各部件，确保无损坏，必要时进行润滑。

c.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、故障情况等。

d.将工具归位，关闭门窗，确保生产环境安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统、控制系统、液压系统等各部分工作正常，无泄漏现象。

c.设备温度在规定范围内，无过热迹象。

d.电气设备无短路、漏电现象，信号传输准确无误。

e.机器各部件润滑良好，无磨损和损坏。

f.原料输送、成型、冷却等环节顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或固定不牢。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、润滑不良或紧固件松动。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

e.原料输送不畅，可能是输送带损坏或原料过湿。

f.成型质量下降，可能是模具损坏或操作参数设置不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备温度和压力。

c.通过听觉和视觉，监测设备运行时的声音和视觉信号。

d.使用传感器和监控摄像头，实时监测设备运行状态。

e.定期检查电气设备，确保绝缘性能良好。

f.对原料输送系统进行检查，确保原料顺畅进入设备。

4.应急措施：

a.一旦发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

b.根据异常现象，迅速判断