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陶瓷施釉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位的日常生产作业。目的在于规范陶瓷施釉工艺操作，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，促进企业可持续发展。规程内容涵盖施釉前的准备工作、施釉操作步骤、质量检查及维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在施釉过程中保护自身安全。

2.设备检查：检查施釉设备是否正常运行，包括釉料输送系统、施釉机械、烘干设备等，确保设备无故障，操作前进行试运行。

3.环境要求：施釉车间应保持通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度控制在40%-70%之间，避免釉料受潮或干燥。

4.釉料准备：根据生产需求，提前准备好所需釉料，检查釉料质量，确保无杂质、无结块，并按照规定比例进行稀释。

5.工具准备：准备好施釉工具，如施釉刷、刮刀、量杯等，确保工具清洁、无损坏。

6.工作区域清洁：操作前对施釉区域进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质，避免影响釉料施釉效果。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握施釉工艺流程、安全操作规范等。

9.操作规程熟悉：操作人员需熟悉本规程内容，了解施釉过程中的注意事项。

10.预防措施：针对可能出现的意外情况，制定相应的预防措施，确保生产安全。

三、操作步骤

1.施釉前准备：将陶瓷制品放置在施釉工作台上，确保表面清洁干燥，无油污、灰尘等杂质。

2.釉料调配：根据产品要求和釉料特性，按照规定的比例调配釉料，注意搅拌均匀，避免产生气泡。

3.施釉：使用施釉刷或喷枪均匀地将釉料涂抹在陶瓷制品表面，注意厚度均匀，避免过多或过少。

4.釉料覆盖：确保釉料完全覆盖陶瓷制品表面，无露底或漏釉现象。

5.干燥处理：将施釉后的陶瓷制品放置在干燥区，控制温度在80-100℃之间，保持一定时间使釉料初步干燥。

6.烧结：将初步干燥的陶瓷制品送入烧结炉，根据釉料和陶瓷材质的特性设定合适的烧结温度和时间。

7.冷却：烧结完成后，将陶瓷制品缓慢冷却至室温，避免因温差过大导致釉面开裂。

8.检查：对烧结后的陶瓷制品进行外观检查，确保釉面光滑、无气泡、无裂纹。

9.质量判定：根据产品标准对陶瓷制品进行质量判定，合格品入库，不合格品进行返工处理。

10.清洁与维护：操作完成后，清洁施釉设备、工具和工作区域，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

11.记录：对操作过程进行详细记录，包括釉料种类、施釉时间、烧结参数等，以便于质量追溯和工艺优化。

四、设备状态

1.良好状态：

-施釉机械运行平稳，无异常噪音和振动。

-釉料输送系统流畅，无堵塞现象，釉料输送均匀。

-烧结炉温度控制准确，升温、保温、降温曲线稳定。

-釉料罐内釉料充足，无干涸或结块。

-工作台面清洁，无油污、灰尘等杂质。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

-施釉机械出现震动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-釉料输送系统出现堵塞，可能是因为釉料过稠或管道内有异物。

-烧结炉温度波动大，可能是因为热电偶故障或控制系统故障。

-釉料罐内釉料干涸或结块，可能是因为釉料补充不及时或釉料质量问题。

-工作台面出现油污、灰尘，可能是因为清洁工作不到位。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-施釉均匀性测试：通过观察陶瓷制品表面釉层的厚度和分布情况，使用测厚仪进行精确测量，确保釉层均匀。

-釉面质量检查：目视检查釉面是否光滑，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

-烧结效果测试：通过检测陶瓷制品的尺寸变化、重量变化和强度，评估烧结效果。

-耐温测试：将陶瓷制品置于高温环境中，观察其物理和化学性质的变化，确保耐高温性能。

-耐化学性测试：将陶瓷制品浸泡在不同化学溶液中，检查其耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-调整施釉机械：根据测试结果，调整施釉机械的喷头位置和压力，确保釉料均匀施于制品表面。

-调整釉料配比：根据测试结果，调整釉料的配比，优化釉料性能。

-调整