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再生物资回收挑选工现场作业操作规程

文件名称：再生物资回收挑选工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于再生物资回收挑选工在作业过程中的安全操作。所有参与再生物资回收挑选工作的员工必须遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，严格遵守操作规程，保持工作场所整洁有序，确保自身及他人安全。同时，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，挑选工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。长发应束起，避免工作时被机器卷入。

2.设备检查：挑选工应确保所有使用的机械设备处于良好状态，包括但不限于分拣机、输送带、破碎机、打包机等。检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，如有问题，应立即停止使用并报告维修。

3.环境检查：操作前，挑选工需对工作区域进行彻底的环境检查，包括地面是否平整、是否有积水、是否有易燃易爆物品、电气线路是否安全等。确保工作环境符合安全标准。

4.工作区域清理：清理工作区域，移除所有无关物品，确保工作区域内无障碍物，以便于操作和紧急疏散。

5.检查工具和材料：确认所需使用的工具和材料是否齐全，并检查其是否完好，如剪刀、钳子、手套、垃圾袋等。

6.熟悉操作流程：挑选工应熟悉操作流程，包括物料的接收、分类、挑选、打包等步骤，确保每一步操作都能正确执行。

7.紧急应对措施：挑选工应了解并熟悉紧急应对措施，如火灾、触电、机械伤害等，并确保能够迅速采取正确的应对措施。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

9.安全培训：操作前，挑选工应参加必要的安全培训，了解本规程内容，确保理解并能够正确执行。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少设备故障和意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，挑选工应穿戴好个人防护装备，检查工作区域和环境是否符合安全要求。

b.接着，对机械设备进行状态检查，确保其正常运行。

c.物料接收：按照规定的流程接收物料，包括检查物料种类、数量和质量。

d.分类：根据物料特性进行分类，确保分类准确无误。

e.挑选：对分类后的物料进行挑选，去除不合格或有害物质。

f.打包：将挑选后的物料按照规定的规格和标准进行打包。

g.输送：将打包好的物料通过输送带等设备送至指定位置。

h.记录：对操作过程中的关键信息进行记录，包括物料种类、数量、操作时间等。

i.清理：操作完成后，对工作区域和设备进行清理，确保无遗留物料和垃圾。

j.检查：完成所有操作后，再次检查工作区域和设备，确保无安全隐患。

2.作业方式：

a.操作时应保持专注，遵循标准化作业流程，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，如发现设备异常或物料不合格，应立即停止操作，报告上级处理。

c.作业时应保持适当的工作姿势，避免长时间站立或弯腰，防止肌肉疲劳。

d.使用工具时，应注意安全，避免手指和身体的任何部位受到伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，使用紧急停止按钮，然后报告维修人员。

b.物料异常：如发现物料异常，应立即停止操作，将异常物料隔离，并报告上级处理。

c.紧急情况：在紧急情况下，如火灾、触电等，应立即采取紧急措施，并迅速疏散人员。

d.事故报告：发生任何安全事故或意外情况，应立即向安全管理部门报告，并配合调查。

4.操作结束后的工作：

a.确认所有操作步骤已完成，设备已关闭，工作区域已清理。

b.检查记录是否完整，确保所有信息准确无误。

c.清点个人防护装备，确保所有物品都已收回或放置在指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备表面温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

g.设备润滑系统正常，油位、油质符合要求。

h.输送带运行平稳，无跑偏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

b.设备表面温度异常升高，可能存在过载或故障。

c.传动带、链条出现卡滞，可能需要调整张紧度或更换。

d.电气系统出现火花、异味，可能存在短路或过载。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能需要检查