多曲面密拼开槽型混凝土叠合屋面板施工技术.docxVIP

多曲面密拼开槽型混凝土叠合屋面板施工技术.docx

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1?工程概况

中关村论坛工程主会场和宴会厅为举办高端会议和宴会的高大空间,其结构跨度大,为满足高端会议和宴会的使用功能需求而需建造无柱空间,导致主会场和宴会厅屋盖结构跨度分别达47.6?m和36?m。为满足建筑造型需求,屋盖外檐设计了140余根变截面弧形悬挑梁,悬挑梁端部呈流线造型,平均悬挑长度超过10?m。

地上夹层及屋顶采用钢筋桁架楼承板和预制叠合板。混凝土板采用C?40级混凝土,栓钉采用直径为19?mm圆柱头栓钉,材料性能等级为4.6级。中关村论坛东入口大悬挑组合梁楼盖如图1所示。

图1?中关村论坛东入口大悬挑组合梁楼盖示意

2?工艺原理分析

(1)利用钢梁模型,确定折弯点位置,用“以折代曲”的方案,将开槽型叠合板大板块“化整为零”,实现在曲面钢梁上的精准安装。

(2)开槽型叠合板四边预留焊接角钢连接件,搁置在钢梁上时,将连接件与钢梁进行焊接固定。

(3)钢框架屋盖曲率变化区域,板与梁间出现缝隙进行调平:缝隙≤10?mm钢垫片调平,缝隙>10?mm高强坐浆调平。

(4)开槽型叠合板板端预留条形槽孔、放置附加钢筋后再浇混凝土,使混凝土叠合板与后浇层、混凝土叠合板与相邻构件之间实现了可靠连接。

3?施工操作要点

3.1?施工准备

(1)建立钢结构模型,确定主、次梁空间位置关系和坡度介于2?%~20?%区域的钢梁折点位置,并在现场进行复核,做到模型和现场实际的钢梁折点一致。曲面钢梁折弯点示意如图2所示。

图2?曲面钢梁折弯点

(2)开槽型叠合板的承载力、裂缝宽度、挠度进行验算,确定叠合板的厚度和板块尺寸。

(3)根据钢结构主、次梁围合区域合理划分叠合板单元板块,在钢结构梁曲率变化较大区域,利用钢结构模型,根据钢梁的曲率变化线将标准混凝土叠合板拆分成小板块,利用“以折代曲”的小板拼接方案实现曲率变化,形成最终的深化排版图(图3、图4)。

图3?曲率区域叠合板排版截面示意

图4?曲率区域叠合板排版平面示意

(4)排版深化图设计确认后,由专业构件厂进行加工制作,运输到场后对开槽型叠合板的结构强度及外观进行验收,相关检测证明资料齐全。

(5)安装前,对突出钢梁上表面的耳板、混凝土残渣进行清理干净,保证钢梁上表面平整。

(6)叠合板之间采用硬拼,如缝隙超过5?mm,在槽口硬拼位置用1∶2.5水泥砂浆进行封堵,厚度控制在10?mm,以防止板缝漏浆。

(7)钢屋盖曲面造型,钢梁与开槽型叠合板出现缝隙,无法平稳固定,制订以下处理方法。

1)平屋面:板与梁间缝隙≤10?mm,用预制钢垫片进行调平。

2)坡屋面:板与梁间缝隙>10?mm,高强坐浆料在钢梁顶进行找平。

3.2?测量定位

(1)依据建筑主轴线,复测每道钢梁的轴线位置关系、相邻梁顶面标高。

(2)复测20?%坡度“以折代曲”的钢梁弯折点以及相邻钢梁的高低差。

(3)在钢梁上施放开槽型叠合板安装控制边线(板边与梁翼缘搭接50?mm)。

3.3?叠合板安装

(1)吊装前,核对开槽型叠合板编号,按照排版图,从一端向另一端逐块拼装。

(2)开槽型叠合板进行垂直吊运,起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合,吊索与构件水平夹角不小于60?°,吊装采用4点吊。

(3)开槽型叠合板吊装到指定区域后,采用不摘钩预拼装方式进行调平,对于板与梁间的缝隙使用钢垫片或坐浆料填充调平。

(4)开槽型叠合板四边与主、次钢梁的有效搭接宽度控制在50?mm,以板边控制线为依据。开槽型叠合板板边搭接如图5所示。

图5?开槽型叠合板板边搭接示意

(5)开槽型叠合板安装平稳后,将板侧边预留的角钢固定件与钢梁进行满焊固定(图6);焊接完成后摘钩,随后进行下一块板安装,相邻叠合板间预留槽口位置需一一对应(图7)。

图6?角钢埋设示意

图7?槽口对应示意

3.4?栓钉焊接及钢筋绑扎

(1)焊接栓钉:叠合板安装完成,沿主、次钢梁方向,同时避开叠合板预留槽口位置,焊接抗拔不抗剪栓钉,栓钉与钢梁焊接质量经专业机构检测合格后再绑扎钢筋。

(2)在开槽型叠合板与之相邻的板块间对应的预留槽口内放置连接钢筋,钢筋长度与槽口长度一致,规格同板内受力钢筋直径,垂直于槽口方向设置1根通长钢筋,实现板间整体拉结。如图8、图9所示。

图8?槽口拼缝节点示意

图9?板端支座大样图(中间节点)示意

(3)上部现浇层钢筋按照钢屋盖曲面模型进行精准下料,施放钢筋定位控制线,绑扎单层双向分布钢筋,砂浆保护层垫块梅花形布置,间距600?mm。

3.5?现浇层混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前,浇水湿润叠合板;同时对屋面上预留基础的插筋位置和数量进行检查验收。

(2)曲面钢屋盖混凝土施工,按照先浇筑大坡度区域再浇筑平坡区域的原则:20?%坡度区域混凝土坍落度控制在140?mm±20?mm,料斗卸料,由坡脚向坡顶进行浇筑,并拉线确保曲率满足设计要求;坡度小的区域

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