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电力设备检修操作规程培训册

引言：规程的生命线——安全与质量并重

电力设备是电力系统安全稳定运行的基石，而科学规范的检修作业则是保障这一基石稳固的关键。本培训册旨在系统梳理电力设备检修的通用操作规程与核心要点，强调“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，帮助检修人员在实践中养成严谨的工作作风，掌握标准化的操作技能，从而最大限度地降低作业风险，提高检修质量与效率，确保人身、设备与电网的安全。本规程适用于各类常规电力设备的计划性检修、故障检修及维护工作，特殊设备或特殊工况下的检修应在此基础上，结合专项规程执行。

第一章：检修前的准备与风险评估——凡事预则立

1.1方案制定与审批：谋定而后动

检修工作开展前，必须组织技术人员进行充分的现场勘查，明确检修对象、范围、目标及预期效果。基于勘查结果，编制详细的检修作业指导书或方案，内容应包括但不限于：检修内容、步骤、技术标准、安全措施、所需工器具与材料清单、人员配置及职责分工、应急预案等。方案需经相关技术负责人及安全管理部门审核批准后方可实施，重大或复杂检修项目还需组织专家进行论证。

1.2工作票制度与安全交底：责任到人，风险共知

严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）是电力安全生产的基本保障。检修工作必须履行工作票手续，明确工作负责人、工作许可人、工作班成员及其各自职责。工作票签发前，工作负责人应向全体工作班成员进行详尽的安全技术交底，内容包括：工作任务、安全措施、危险点辨识及预控措施、作业纪律、应急预案等。确保每位成员均清楚知晓并签字确认。

1.3人员资质与状态确认：人是第一要素

参与检修的人员必须具备相应的资质证书，熟悉所检修设备的原理、结构及相关安全知识。严禁无证上岗或超越资质范围作业。工作负责人应检查班组成员的精神状态，确保其处于良好状态，严禁酒后或疲劳作业。

1.4作业环境检查与清理：创造安全作业面

检修前应对作业现场进行全面检查，清理无关杂物，确保通道畅通。检查作业区域内的照明、通风、消防设施是否完好有效。对可能存在高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息等风险的场所，应设置明显的安全警示标识，并采取有效的防护隔离措施。

1.5工器具与材料准备：工欲善其事，必先利其器

根据检修方案，准备齐全所需的各类工器具、仪器仪表、备品备件及消耗材料。所有工器具（如扳手、螺丝刀、绝缘工具、起重设备等）必须经检验合格并在有效期内，外观无损坏，功能完好。仪器仪表应在校验有效期内，精度满足要求。备品备件的型号、规格应与待修设备匹配，并具有合格证明。

1.6个人防护用品（PPE）的穿戴：最后一道防线

作业人员必须按规定正确穿戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋（靴）、工作服、防护眼镜、耳塞等。根据作业性质和风险等级，选择相应等级的防护用品，并确保其完好无损。

第二章：检修过程中的核心操作规范——细节决定成败

2.1设备停电与验电、放电、挂接地线：保命的“四步法”

对需要停电检修的设备，必须严格按照停电操作顺序进行：断开电源侧开关、负荷侧开关，拉开相应的隔离开关。操作完成后，必须在待检修设备的进出线两侧分别验电，确认无电压后，方可在工作地点两侧装设接地线，并在隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。验电、放电、挂接地线是保证人身安全的关键步骤，必须双人监护，一丝不苟。

2.2设备解体与部件检查：由表及里，细致入微

设备解体应按照厂家规定的顺序和方法进行，严禁野蛮操作。对于有明确安装位置或方向要求的部件（如轴承盖、端盖、接线端子等），应做好标记，防止回装时出错。解体过程中，要仔细观察部件的磨损、腐蚀、变形、裂纹、过热等现象，使用合适的工具进行测量（如尺寸、间隙、绝缘电阻等），并做好详细记录。对于关键部位或精密部件，应采取防尘、防潮、防碰撞措施。

2.3清洁与润滑：设备的“日常保养”

检修过程中，应对设备内外表面、各部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘、氧化层等杂物。清洁方法应根据部件材质和污染物性质选择，避免损伤部件。对于需要润滑的部位（如轴承、齿轮、导轨等），应按规定加注或更换合格的润滑剂，确保型号、用量正确，并清除旧油垢。

2.4部件更换与调整：精准匹配，恢复性能

更换损坏或达到使用寿命的部件时，必须选用原厂或经认证的合格备件，确保其规格、性能与原部件一致。安装时应严格按照工艺要求进行，保证连接牢固、间隙合格、配合精准。对于可调部件（如压力、行程、间隙等），应使用标准量具进行精确调整，使其符合设备技术参数要求。

2.5电气连接与绝缘处理：电的“生命线”

电气连接部位（如端子排、接线桩头、母线接头等）应保证接触良好、连接紧密，无松动、过热现象。接线应正确无误，相序清晰，标识规范。导线绝缘层应完好无损，剥线长