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摘要
摘要
Fe-6.5wt%SiB2
高硅钢具有多种优良性能，然而，由于硅含量的提高，有序相（
和DO）的出现使得高硅钢脆性增加，机械加工性变差，导致加工成形困难。快速
3
凝固技术具有很高的冷却速率，可以有效抑制有序相的生成，但是所生产的薄带宽
度和厚度有限，并且具有断带现象，因此需要对其进行后处理。本文以快速凝固技
术为基础，对合金化（Cu和NiAl）的高硅钢薄带进行二次成型处理，以获得力-磁
性能良好的高硅钢软磁材料，并对添加辅助元素和二次成型处理对材料的显微组织、
相组成、相变过程和力磁性能的影响机理进行系统探究。主要研究内容及结果如下：-
（1）添加Cu元素后的高硅钢薄带，晶粒尺寸减小，塑性增加，且添加量为1.5wt%
时材料的磁性能达到最佳状态，饱和磁化强度Ms为235.56emu/g，剩余磁化强度
Mr3.31emu/gHc30.52Oe
为，矫顽力为，贴辊面和自由面的维氏硬度分别增加到
169.74HV和166.46HV。二次成型处理使其平均晶粒尺寸由10μm显著减小至0.62
μm，800℃烧结后出现γ织构和Goss织构，1200℃烧结后γ织构消失，Goss织构强度
1200-10μm
增大，结晶度大大提高。℃为获得最佳力磁性能的烧结温度，晶粒尺寸由
显著减小至0.62μm，并具有一定强度的Goss织构，饱和磁化强度Ms为232.54emu/g，
剩余磁化强度Mr为3.13emu/g，矫顽力Hc为30.27Oe，维氏硬度达212.32HV。
2NiAl
（）添加元素后的高硅钢薄带，晶粒尺寸减小，塑性增加，且添加量为
2wt%时材料的磁性能达到最佳状态，饱和磁化强度Ms为230.92emu/g，剩余磁化强
度Mr为0.1emu/g，矫顽力Hc为31.2Oe，贴辊面和自由面的维氏硬度分别增加到
179.71HV174.36HV800
和。二次成型处理使其平均晶粒尺寸显著减小，℃微波烧
结后出现高强度的Goss织构和立方织构，1200℃微波烧结后Goss织构和立方织构
消失，结晶度提高。800℃为获得最佳力-磁性能的烧结温度，晶粒尺寸由10μm减
0.37μmGossMs209.51
小到，并具有一定强度的织构和立方织构，饱和磁化强度为
emu/g，剩余磁化强度Mr为0.03emu/g，矫顽力Hc为1.88Oe，维氏硬度为207.93HV。
关键词Fe-6.5wt%Si；快速凝固；合金化；二次成型；软磁性能；力学性能
I
河北科技大学硕士学位论文
II
Abstract
Abstract
Fe-6.5wt%Sihigh-siliconsteelhasmanyexcellentproperties.However,duetothe
increaseofSicontent,theappearanceoforderedphases(B2andDO)makesitbrittle,
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