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提升混凝土长远性技术措施

提升混凝土长远性技术措施

提升混凝土长远性技术措施

提升混凝土长远性的技术措施

前言

混凝土长远性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费

用加固办理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。现行国家标准《混凝土结构设

计规范》(GB50010-2002)中，明确规定混凝土结构设计采纳极限状态设计方法。混凝土长远

过程中的正确维修与例行检测。就本文而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐

久性，即依据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原资料选择、配合比选配，并增强

施工工艺控制，特别是混凝土保养的温度、湿度控制等。

原资料采纳

水泥

采纳质量稳固、强度等级不低于级的低碱硅酸盐水泥或低碱一般硅酸盐水泥

(掺合料仅

为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其他品种水泥。质量应吻合GB175-2007

规定：水泥的比表

面积不宜超出

350m2/kg，碱含量不该超出%，游离氧化钙含量不该超出

%，水泥熟猜中C3A

的含量不宜超出

8%(强腐化环境下不该大于

5%)，C4

AF含量小于7%

32

、CS、CS含量宜在

40%～45%之间的水泥。

粗骨料

采纳质地坚硬、级配优异的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、缝隙率小的碎

石，压碎指标不大于

10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于

2，含泥

量小于

%，针、片状颗粒含量不大于

5%，颗粒尽量凑近等径状。

粗骨料粒径宜为

5～20mm，

且分两级储蓄、运输、计量，

5～10mm

颗粒质量占

(40±5)%，10～20mm

颗粒质量占

(60±

5)%。采纳无碱活性粗骨料

(因条件所限不得不采纳碱—硅酸反应沙浆棒膨胀率为～

%的活性

骨料时，由各种原资料带入混凝土中的总碱量不该超出

3.0kg/m3)。

细骨料

细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂

(不宜使用体系砂和山砂，禁止使

用海砂

)，细度模数～。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于

%，泥块含量应

不大于

%，采纳无碱活性细骨料

(因条件所限不得不采纳碱—硅酸反应沙浆棒膨胀率为～

%

的活性骨料时，由各种原资料带入混凝土中的总碱量不该超出

3.0kg/m3)。

矿物掺合料

合适掺用优良Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，Ⅰ级粉

煤灰和磨细矿渣粉分别应吻合

GB1596

和

GB/T18046

的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不该大

于100%，磨细矿渣比表面积应大于

450m2/kg。矿物掺合料掺量不超出水泥用量的

30%，粉

煤灰与磨细矿渣复合使用时，二者之比为专用复合外加剂

1：1。

采纳拥有高效减水、坍落度损失小、合适引气、能细化混凝土孔结构、能明显改进或提升混凝土长远性能的专用复合外加剂，尽量降低拌和水用量，专用复合外加剂一定满足专用复合外加剂的规定。

拌和及保养用水

拌制和保养混凝土用水应吻合国家现行《混凝土拌和用水标准》的要求。凡吻合饮用标准的水，即可使用。

预防钢筋的锈蚀

常用的方法有环氧涂层钢筋，采纳静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成必定厚度

的环氧树脂防腐涂层，这类钢筋保护层能长远保护钢筋使其免遭腐化。其他，在混凝土表面

涂层也是简略有效的方法，但涂料应是耐碱、耐老化和与钢筋表面有优异附着性的资料。还

可掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰

比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低。还可研究新技术，开发新产品，

如耐锈钢筋、阻锈钢筋等。

防范或减少碱集料反应

混凝土碱集料反应危害很大，一旦发生很难修复。当混凝土使用有碱活性反应的骨料时，

一定从配合比出发，严格控制混凝土中的总碱含量以保证混凝土的长远性。其他，外加剂特

别是早强剂带来高含量的碱，为预防碱集料反应，在设计上对付外掺剂的使用提出要求。

增强混凝土施工工艺控制

混凝土的拌制

混凝土配合比应试虑强度、弹性模量、初凝时间、工作度等要素并经过实验来确立。混

凝土原资料应严格依据施工配合比进行正确称量，称量最大同意误差应吻合以下规定(按重

量计)：胶凝资料(水泥、掺合料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。搅拌

混凝土前，应严格测定细骨料的含水率，正确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变

化，以便及时调整施工配合比。混凝土搅拌时投料序次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、

矿物搅合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待沙浆充分搅拌后再投入粗骨料，

并连续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不该少于30s，总搅拌时间不该少于2min，

也不宜超出3min。混凝土拌和