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公司绕组线漆包工岗位安全操作规程

文件名称：公司绕组线漆包工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绕组线漆包工岗位的生产操作，旨在确保员工在漆包线生产过程中的安全与健康。规程要求员工严格遵守国家相关安全生产法律法规，严格执行本规程的各项条款，确保生产过程中的人身安全和设备安全。所有绕组线漆包工必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，具备独立操作的能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）工作服应选择耐高温、耐腐蚀、不易燃的材质，并确保无破损。

（3）防护眼镜应能有效防护飞溅的漆料和粉尘，佩戴时确保眼镜框贴合面部。

（4）防护手套应选用耐化学腐蚀、耐磨、防静电的材料，并确保手套完好无损。

（5）防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

（1）检查漆包机、烘干设备等主要设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

（3）检查设备电气线路、电源插座等是否存在裸露、破损或老化现象。

（4）确保设备冷却系统正常，无冷却液泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）作业环境应通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（3）地面应防滑，如有油污或水渍，应及时清理。

（4）操作区域应配备消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、预热设备至设定温度。

（3）将漆包线放置于设备进料口，调整好线材张力。

（4）启动漆包机，控制漆包速度和涂层均匀度。

（5）漆包完成后，将线材送入烘干设备进行固化处理。

（6）烘干完成后，取出漆包线，检查漆膜质量。

（7）关闭设备，清理操作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）漆包速度应适中，避免过快导致涂层不均匀，过慢则影响生产效率。

（2）涂层厚度应控制在规定范围内，过厚或过薄都会影响产品质量。

（3）烘干温度和时间应根据漆料类型和线材材质进行调整。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如属电气故障，应通知电工处理。

（3）如遇漆包线断裂、涂层脱落等质量问题，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

（4）任何异常情况，应立即上报上级，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）漆包机进料顺畅，线材张力适中，无跳线现象。

（3）烘干设备温度控制准确，漆膜固化均匀。

（4）电气系统无过载、短路等异常现象。

（5）设备冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音或振动。

（2）漆包线进料不畅，出现跳线或缠绕。

（3）烘干设备温度失控，漆膜固化不均匀。

（4）电气系统出现报警，如过载、短路等。

（5）冷却系统出现泄漏，导致设备过热。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应时刻关注设备运行情况，及时发现异常。

（2）定期检查设备关键部件，如轴承、电机等。

（3）利用设备自带的监测系统，实时监控温度、电流等参数。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行维护保养。

（5）对设备运行数据进行统计分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查漆包机运行速度是否稳定，确保线材漆包均匀。

（2）监控烘干设备温度是否在设定范围内，避免过热或不足。

（3）检测漆包线张力是否适中，防止线材断裂或松弛。

（4）观察漆膜固化后的外观质量，如色泽、厚度等。

（5）检查电气系统参数，确保电源稳定，无异常波动。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整漆包机速度，确保线材漆包均匀。

（2）根据漆膜固化情况，调整烘干设备温度和时间。

（3）通过调整漆包机张力装置，确保线材张力适中。

（4）对漆膜外观问题，可适当调整漆料配方或涂层工艺。

（5）对电气系统进行参数调整，确保电源稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现漆包线跳线，应检查进料装置，确保线材平稳输送。

（2）若烘干设备温度异常，应检查温控系统，排除故障。

（3）若漆膜固化不均匀，应检查烘干设备运行状态，调整温度和时间。

（4）若电气系统出现异常，应立即停止设备，检查并修复电气线路。

（5）若设备运行过程中出现其他异常，应立即停止操作，分