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机制地毯挡车工岗位现场作业操作规程

文件名称：机制地毯挡车工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机制地毯挡车工岗位的现场作业。旨在确保操作人员遵守安全生产规定，规范作业流程，提高工作效率，降低事故发生率。通过本规程的实施，保障生产设备正常运行，保障操作人员及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查挡车设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动系统、制动系统等。

b.检查地毯输送带是否完好，无破损、无异物。

c.检查机器各部件是否紧固，无松动现象。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好。

b.设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

d.操作区域应配备消防器材，并确保其有效性。

4.个人准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应了解并掌握应急处理措施。

c.操作前应进行身体状况检查，确保身体状况良好。

5.确认准备工作完成，方可进行下一步操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，启动挡车设备，确保设备运行正常。

2.调节速度：根据生产需求，调节地毯输送带的速度，确保稳定输送。

3.监控运行：操作人员应时刻监控设备运行状态，注意观察地毯的运行轨迹和设备的运行声音。

4.上料作业：

a.检查地毯的边缘，确保无破损或异物。

b.将地毯平稳放置于输送带上，避免折叠或扭曲。

5.跟进操作：

a.时刻注意地毯的运行状态，发现异常立即采取措施。

b.遇到地毯输送带打滑或异常声音，应立即停止设备，排查原因。

6.终止作业：

a.在停止输送带之前，检查地毯是否已完全通过挡车区域。

b.停止设备，关闭电源，确保设备处于安全状态。

7.检查设备：

a.检查设备各部件是否有磨损、松动等现象。

b.清理设备上的灰尘和异物。

8.安全确认：操作完毕后，进行安全确认，确保现场无安全隐患。

关键点：确保操作过程中的安全，严格遵守操作规程，及时发现并处理设备异常。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现以下两种状态：

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

2.地毯输送带运行顺畅，无打滑、卡滞现象。

3.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

4.制动系统响应迅速，能够及时停车。

5.设备各部件紧固，无松动。

6.机器周围环境整洁，无油污、积水。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.地毯输送带打滑或卡滞，可能是输送带磨损、异物堵塞或张力调节不当。

3.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化、接触不良或保护装置失效。

4.制动系统反应迟缓或失效，可能是制动器磨损、液压系统泄漏或电磁阀故障。

5.设备部件出现松动，可能是紧固件损坏或安装不当。

6.设备周围环境不整洁，存在油污、积水，可能影响设备正常运行。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察地毯的运行速度、平稳性和输送带的张力。

b.功能测试：对设备的各个功能进行逐一测试，如启动、停止、紧急制动等。

c.响应测试：检查设备对操作指令的响应速度和准确性。

d.安全测试：验证安全防护装置的有效性，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

a.速度调整：根据生产需求，通过控制面板调整地毯输送带的速度。

b.张力调整：检查输送带的张力是否适中，如需调整，松开固定螺栓，根据指示调整张力后重新固定。

c.偏差调整：如果地毯输送带出现偏差，调整导轮位置，确保地毯运行轨迹正确。

d.润滑检查：定期检查并润滑设备的轴承、齿轮等易磨损部件。

e.紧固检查：检查所有紧固件，确保设备结构稳定，无松动。

f.故障诊断：如果设备出现异常，根据故障代码或现场检查结果，进行针对性的调整。

3.调试记录：

a.对每次调整进行详细记录，包括调整内容、时间、责任人等。

b.定期回顾调试记录，分析设备运行状态，为后续维护提供依据。

4.安全注意事项：

a.调试时确保设备处于停止状态，并切断电源。

b.调试