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公司船舶气焊工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司船舶气焊工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船舶气焊工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员人身安全和船舶设备完好，防止火灾、爆炸等事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-确保防护用品完好无损，特别是呼吸防护用品，如防尘口罩或防毒面具，需根据焊接作业中可能产生的有害气体选择合适的类型。

-焊接作业时，必须佩戴焊接专用防护眼镜，以防止弧光伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查气瓶是否在有效期内，压力是否符合要求，阀门是否完好无损。

-检查焊机是否处于正常工作状态，电源线、气路是否完好，有无漏电或漏气现象。

-检查焊接工具和辅助设备是否完好，如焊炬、焊枪、割炬等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-作业现场不得有易燃易爆物品，如油脂、酒精等。

-作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，以确保操作空间和通道畅通。

-雨雪天气或湿度较大时，应采取防潮措施，避免电气设备受潮。

-作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开电源，检查焊机是否正常启动，确认设备显示正常。

-根据焊接材料和工作要求，调节焊接电流、电压等参数。

-检查气瓶压力，确保供气稳定，开启气阀。

-将焊枪或割炬预热至适当温度。

-进行焊接作业，保持稳定的焊接速度和角度。

-焊接完成后，关闭气阀，断开电源，清理焊枪和焊接区域。

2.作业工序流程：

-首先进行切割作业，确保切割边缘整齐。

-然后进行焊接作业，先焊边缘，再逐步过渡到主体部分。

-作业过程中，注意检查焊接质量，及时调整焊接参数。

3.特定操作技术规范：

-焊接过程中，保持焊枪与工件之间的稳定距离，防止过热或烧穿。

-焊接时，确保电弧稳定，避免弧光辐射对操作人员造成伤害。

-根据焊接材料特性，选择合适的焊接方法和焊接速度。

4.异常情况处理程序：

-若发现气瓶压力异常，立即关闭气阀，停止焊接作业。

-若设备出现故障，立即停止使用，并报告相关部门。

-若焊接过程中出现火警，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，声音平稳，无异常噪音。

-焊机显示界面稳定，参数读数准确无误。

-气瓶压力在安全范围内，供气流量稳定。

-焊接过程中，电弧稳定，焊接质量良好。

-机器无明显的振动或过热现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，如轰鸣声、摩擦声等。

-焊机显示界面出现故障，如参数错误、读数异常等。

-气瓶压力波动或供气中断。

-焊接过程中电弧不稳定，出现断弧、飞溅等现象。

-机器设备过热或振动加剧。

3.状态监控方法：

-操作人员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏等情况。

-监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，检查电气线路、气路系统是否畅通。

-使用专业的监测仪器，如万用表、示波器等，对设备进行精确检测。

-建立设备维护记录，对设备故障及维护情况进行详细记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查焊接电流和电压是否稳定，确保焊接质量。

-观察焊缝外观，检查是否存在气孔、夹渣等缺陷。

-使用无损检测设备对焊缝进行质量检测，如超声波检测、射线检测等。

-监测设备温度，确保不超过设备设计温度。

-检查设备冷却系统是否正常工作，防止过热。

2.调整方法：

-根据焊接材料特性和焊接要求，调整焊接电流、电压和焊接速度。

-调整焊枪角度和距离，确保焊接质量。

-根据焊接过程中出现的问题，调整焊接参数，如预热温度、后热时间等。

-检查和更换焊条，确保焊条质量符合要求。

-维护和调整气路系统，保证气源稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在高湿度环境下，采取防潮措施，确保设备正常工作。

-在高温环境下，加强设备冷却系统的检查和维护。

-在低温环境下，确保设备加热系统正常工作，避免设备冻结。

-在复杂或特殊焊接工况下，提前制定详细的焊接方案，并做