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电子绝缘材料压制工岗位标准化操作规程

文件名称：电子绝缘材料压制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘材料压制工在生产过程中对绝缘材料的压制操作。其目的是确保绝缘材料压制工艺的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，提高生产效率。通过本规程的实施，规范压制工的操作流程，提高操作技能，确保绝缘材料压制作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：压制工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防尘口罩、安全帽、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。工作服应整洁、无破损，确保穿着舒适且不影响操作。

2.设备检查：检查压制设备是否完好，包括压力表、温度控制器、控制系统、传动系统、安全装置等。确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，通风良好，避免潮湿和高温环境。地面应平整，无油污和杂物。操作区域应有明显的警示标志，以防误操作。

4.材料准备：检查绝缘材料是否符合规格要求，无破损、无杂质。根据压制工艺要求，准备适量的绝缘材料，并按顺序摆放整齐。

5.工艺参数：核对压制工艺参数，包括压力、温度、压制时间等，确保符合生产要求。

6.辅助工具：检查辅助工具，如模具、夹具、刀具等是否完好，确保其能够满足压制作业的需要。

7.安全检查：进行现场安全检查，确保电气线路、消防设施、紧急出口等符合安全标准。

8.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉压制工艺流程和操作规程。

9.环保要求：压制过程中产生的废料、废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。

三、操作步骤

1.开启设备：启动压制设备，预热至设定温度，确保设备处于正常运行状态。

2.安装模具：根据压制工艺要求，将模具安装在设备上，确保模具位置正确，固定牢固。

3.放置材料：将准备好的绝缘材料放置在模具内，注意材料的摆放顺序和位置，避免重叠和歪斜。

4.调整压力：根据工艺要求调整压力，确保压力均匀分布，避免材料在压制过程中变形。

5.开始压制：启动压制程序，设备自动进行压制，操作工应密切观察压制过程。

6.监控参数：实时监控压力、温度等关键参数，确保压制过程符合工艺要求。

7.压制完成：压制完成后，停止设备，待材料冷却至室温。

8.取出产品：待产品冷却后，小心取出，检查产品外观和尺寸，确保符合质量标准。

9.清理模具：清理模具内的残留材料，检查模具有无损坏，必要时进行维修或更换。

10.整理工作台：清理工作台上的杂物，保持工作环境整洁。

11.记录数据：记录压制过程中的关键参数和产品质量，为后续分析和改进提供依据。

12.检查设备：压制结束后，检查设备是否有异常，如有问题及时报修。

13.交接班：在交接班时，向接班人员详细说明当班的生产情况和设备状态。

四、设备状态

在电子绝缘材料压制工的日常操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.温度控制器准确，温度稳定在设定值。

3.压力表读数准确，压力均匀分布。

4.传动系统运转顺畅，无明显的卡顿或异常磨损。

5.安全装置正常工作，包括紧急停止按钮、限位开关等。

6.控制系统运行稳定，无故障显示。

7.模具安装牢固，无松动或变形。

8.电气线路无裸露，绝缘良好。

9.机器表面清洁，无油污和异物。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

2.温度控制器不稳定，温度波动大，可能是传感器损坏或电路问题。

3.压力表读数不准确，可能是压力传感器故障或压力调节阀问题。

4.传动系统异常，可能是齿轮磨损、链条断裂或轴承损坏。

5.安全装置失效，可能导致意外伤害或设备损坏。

6.控制系统出现故障，可能是因为软件错误或硬件损坏。

7.模具安装不稳定，可能因为模具本身损坏或安装不当。

8.电气线路出现故障，如短路、断路或接地不良。

9.机器表面油污过多，可能是因为润滑不良或漏油。

在操作过程中，压制工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应措施进行维修或更换部件，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察压制后的绝缘材料外观，检查是否有气泡、裂纹、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺或千分尺，测量材料的尺寸，确保符合设计要求。

c.压力测试：使用压力计，在材料表面施加一定压力，检查材料的抗压强度。

d.硬度测试