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石油化工设计

PetrochemicalDesign2022,39(1)44~47

sZorb装置特殊阀门故障分析与处理

刘业宏，张伟，常浩，王秀凡，徐相伟

（中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东青岛266500）

摘要：SZorb装置中的特殊阀门开关频次高、输送介质特殊、工作温度压力变化大，故多采用进口阀

门，但在长周期运行过程中不可避免地会出现故障，如阀门内漏、卡涩、开关超时等。针对某公司SZorb

装置中3种特殊阀门使用过程中出现的故障原因进行分析，立足于故障的相同性,参考了其他厂家阀门

故障的特殊性，提出了优化措施和建议,能有效减少阀门故障;保证设备的安全平稳和长周期运行o

关键词：程控阀反吹阀滑阀故障对策

doi:10.3969/j.issn.1005-8168.2022.01.0

SZorb吸附剂循环系统需要保证吸附剂的连中所夹带的吸附剂颗粒，过滤器工作1个周期后，

续输送，工作介质中含有硬度HRC62的吸附剂颗需要用反应系统压力2.0倍以上的高压氢气（一

粒和易腐蚀设备的H2N2及桂类;致使系统处于般在6.0MPa左右）对过滤器滤芯进行反吹，以便

运行工况时其压差、温差较大，管道内壁、阀门内降低滤芯两侧的压差，过滤器共有6个反吹阀（球

件将受到严重的冲刷和磨损以及腐蚀。虽然输送阀），程序控制依次进行反吹,6个反吹阀分别吹扫

吸附剂所用金属硬密封球阀内件材料具备耐磨完毕为1个反吹循环。每次循环中，每个阀门从

损、耐冲刷、耐腐蚀的优点，以及阀门接受系统指关闭宜至全开状态的时长控制在0.5s以内，全开

令时动作迅速，但是阀门在工作中有频繁开和关反吹滤芯时长控制在1.3s左右，阀门从全开直至

（启动和关闭）的特点，因此其是否稳定运行则直关闭状态时长控制在1s以内。周期性反吹导致

接影响装置安全生产和长周期运行及企业的的经压力和温度频繁波动，所以反吹阀如发生内漏或

济效益，同时也可间接反映出工艺设备管理水平卡涩，导致阀门不能及时关闭，则反吹压力会迅速

的高低。下降，影响下一组滤芯的反吹效果,从而降低反吹

效率，如内漏严重，则导致反应器压力异常，能耗

1三种特殊阀门的工况条件增加;如发生外漏,高压氢气可将填料等泄漏部位

1.1闭锁料斗程控阀（以下简称程控阀）迅速冲蚀扩大，短时间内即有大量氢气泄漏,可能

SZorb装置在运行过程中，其反应器处于高引发恶性事故⑴，故反吹阀的运行状态是影响装

温高压临氢环境;再生器处于高温低压含氧环境。置安全生产和正常操作的重要因素。

反应器与再生器之间的隔离是由闭锁料斗实现，1.3再生滑阀

闭锁料斗是在温度200-380°C、压力0~2.9MPa再生滑阀（闸阀）为SZorb装置再生系统的关

（表压）交变工况中运行，通过程序控制及放空系键设备，位于再生器下部，其主要作用是调节再生

统将高压氢/桂环境与低压氮/氧环境隔离，同时器至再生接收器的吸附剂流量，运行温度为524°C,

实现吸附剂的输送，因此对闭锁料斗相关的程控

阀（球阀）密封及耐磨性能要求很高,在高温高压