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金刚砂地面施工养护措施方案

一、工程概况与施工目标

1.1项目基本信息

金刚砂地面施工养护措施方案适用于XX工业厂房地面工程，项目位于XX工业园区，总建筑面积约15000㎡，其中金刚砂地面施工面积8000㎡。建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。地面设计使用功能为重型工业设备承重区域，需满足高耐磨、高抗压、防尘等要求。

1.2地面设计要求

金刚砂地面设计强度等级为C30，厚度为200mm，基层为钢筋混凝土结构；表面层为3mm厚金刚砂耐磨骨料，硬度达到莫氏硬度≥7；平整度允许偏差≤3mm/2m，坡度设计为1.5%排水坡度；表面需进行密封固化剂处理，提高抗渗性和耐磨性。设计使用年限为15年，需满足日均重型货车通行（荷载≥10t）的工业环境需求。

1.3施工环境条件

施工期间平均气温为18-28℃，相对湿度60%-75%，无连续降雨天气；现场已具备水电接入条件，材料堆放区距离施工区域≤50m；存在设备安装交叉作业，需与机电单位协调施工顺序，避免工序冲突。地下水位埋深≥3.5m，无需降水处理。

1.4施工目标

1.4.1质量目标：金刚砂地面分项工程质量评定为合格，确保表面无空鼓、裂缝、色差，平整度、耐磨性（按GB/T12959-2008检测，磨坑长度≤30mm）、抗压强度（≥35MPa）等指标100%符合设计及《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）要求。

1.4.2进度目标：总工期为60日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年4月30日，其中金刚砂施工阶段（含养护）控制在25天内完成，关键节点为混凝土浇筑完成后的金刚砂撒布及养护工序。

1.4.3安全目标：安全生产实现零伤亡，杜绝重大机械伤害、高处坠落事故，轻伤频率控制在1.5‰以内；特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗率100%，安全防护设施验收合格率100%。

1.4.4环保目标：施工现场扬尘浓度控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值内，建筑垃圾回收利用率≥85%，废水经沉淀后循环使用，杜绝油污污染地面。

二、施工准备与材料管理

1.施工准备

1.1人员准备

施工团队由项目经理、技术员、操作工和辅助人员组成，总计20人。项目经理需具备5年以上地面施工管理经验，技术员需持有相关资质证书，操作工需熟练掌握金刚砂地面施工工艺。所有人员在进场前必须接受安全培训和技术交底，培训内容包括安全操作规程、施工流程和应急处理措施。培训时长为3天，考核合格后方可上岗。施工期间实行两班倒制度，确保24小时连续作业，同时安排2名安全员全程监督，防止违规操作。人员分工明确，项目经理负责整体协调，技术员负责技术指导，操作工负责具体施工，辅助人员负责材料搬运和清洁工作。

1.2设备准备

施工设备包括混凝土搅拌机、金刚砂撒布机、平板振动器、抹光机和养护设备等。混凝土搅拌机容量为1.5立方米，每小时可生产10立方米混凝土，需提前调试确保运行稳定。金刚砂撒布机型号为JS-300，撒布精度控制在±0.5mm，使用前检查撒布轮磨损情况，必要时更换。平板振动器功率为2.2kW，用于混凝土振捣，确保密实度。抹光机采用双盘式，转速为150rpm，用于表面收光。养护设备包括喷雾器和覆盖材料，喷雾器雾化范围达5米，覆盖材料选用塑料薄膜和土工布。所有设备在进场前进行性能测试，记录运行参数，确保符合施工要求。设备操作人员需持证上岗，每日施工前检查设备状态，添加润滑油和燃料，避免中途故障。

1.3技术准备

施工前编制详细的技术方案，包括施工流程、质量控制点和应急预案。施工流程分为基层处理、混凝土浇筑、金刚砂撒布、表面收光和养护五个阶段，每个阶段明确时间节点和操作标准。质量控制点包括混凝土坍落度（控制在80-100mm）、金刚砂撒布量（每平方米5-6kg）和表面平整度（允许偏差≤3mm/2m）。技术方案需经监理单位审核，批准后方可实施。施工图纸由设计单位提供，技术员负责图纸会审，确认与现场条件一致。施工前进行技术交底会议，项目经理向全体人员讲解方案要点，解答疑问，确保理解一致。同时准备测量工具，如水准仪和靠尺，用于实时监控施工质量。

2.材料管理

2.1材料采购

金刚砂地面所需材料包括混凝土、金刚砂耐磨骨料、密封固化剂和辅助材料。混凝土采用C30商品混凝土，由供应商按计划配送，每车混凝土附带出厂合格证和检测报告。金刚砂耐磨骨料选用莫氏硬度≥7的骨料，采购前考察供应商资质，确保符合国家标准。密封固化剂选用无溶剂型产品，环保性能达标。辅助材料包括脱模剂、养护剂和土工布，脱模剂采用水性材料，避免污染环境。采购计划由材料员编制，根据施工进度分批采购，首批材料在施工前3天进场，后续材料按