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公司链轮制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司链轮制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事链轮制造工作的员工，包括操作人员、维护人员和相关管理人员。规程旨在确保员工在工作中遵循正确的操作程序，预防和减少因操作不当引起的职业健康危害和安全事故。通过制定和执行本规程，保障员工的生命安全、身体健康，提高生产效率和产品质量。员工必须遵守本规程，接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

-针对特定操作，如高温或有害物质接触，还需穿戴相应的防高温服、防化学品溅射眼镜、防尘口罩等。

-定期检查防护用品的完好性，确保其有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好无损，如链轮模具、加工刀具等。

-确认设备润滑系统正常，无泄漏现象。

-检查安全防护装置是否到位，如紧急停止按钮、防护栏等。

-对设备进行空转测试，确保运行平稳，无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域整洁，无油污、杂物和积水。

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备。

-作业区域光线充足，夜间作业应有足够的照明。

-地面应平整防滑，避免因地面不平造成意外。

-定期对作业环境进行清洁消毒，确保工作环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于待机状态，检查设备周围无障碍物。

-按照设备操作手册，进行设备预热和润滑。

-启动设备，缓慢加压，观察设备运行是否正常。

-根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止。

-工作完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-链轮加工时，确保加工刀具锋利，减少加工过程中的磨损。

-控制加工速度和压力，避免过快或过大的加工力度导致设备损坏或产品不合格。

-定期检查链轮尺寸和形状，确保符合设计要求。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，判断可能的故障原因，采取相应的紧急措施。

-若无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施防止其他人员接近。

-记录故障现象和处理过程，分析原因，预防同类故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电气系统工作正常，无过载、短路或漏电现象。

-机械传动部分无异常磨损或损坏，齿轮啮合良好。

-润滑系统油压和油量正常，无漏油情况。

-传感器和仪表显示准确，反映设备运行的真实状态。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-设备振动加剧，可能由于基础不稳、机械部件松动或不平衡。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足、过载运行或电气系统故障。

-传感器或仪表读数不准确，可能是传感器损坏或电路问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪器设备进行实时监测，如振动分析仪、温度计等。

-记录设备运行数据和异常情况，进行数据分析和趋势预测。

-建立设备维护保养记录，及时更换磨损零件，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备输出产品尺寸、形状和表面质量是否符合标准。

-使用精密测量工具，如卡尺、千分尺等，对关键尺寸进行测量。

-监测设备运行时的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，无润滑不足或过度润滑现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、行程等。

-校准传感器和仪表，确保其读数准确。

-更换磨损或损坏的零部件，如刀具、齿轮等。

-调整机械部件的间隙，确保设备的运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高负荷工况下，注意冷却系统的运行情况，必要时增加冷却强度。

-在低速或低负荷工况下，确保设备运行平稳，避免因低速导致的磨损。

-在多任务切换或复杂生产环境中，优化设备设置，确保各工序协调运行。

-遇到紧急情况，如设备过载或紧急停机，立即执行紧急停机程序，并排查原因。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少背部和腿部压力。

-避免长时间保持同一姿势，定期变换作业姿势，以减少肌肉疲劳。