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化工工艺设计中危险因素的控制探讨

摘要：化工生产的过程中，会存在一定的危险性，所以控制化工工艺中的危险因素，是我们研究的主要课题。首先，我们要分析下工艺设计的特点，从这个方面入手，經过分析，了解到控制危险因素的重要性，对化工工艺设计中的安全危险因素进行辨别，总结了一系列的控制策略。

关键词：化工工艺过程设计；危险控制方案；安全辨别

0引言

化工生产过程中，存在很大的风险性，在这个行业中，工作的重点是控制危险因素和和进行安全管理。化工工艺成产过程中，我们把物品的火灾危险性划分成五个类别，判别的依据包括使用和存储的原料各种物质的物化性质，数量和发生火灾时的危险级别。我们根据物品危险等级的不同来来规定它的防火间距和防爆级别、组别。工艺设计过程中首先考虑的就是物品的危险性，因为它会影响选择设备，选用仪表以及操作方式的选择。

1化工工艺的设计

2化工工艺设计过程中危险因素控制方法分析

2、1工艺的物料方面

生产中的原料，材料不一样，储运中的状态也不一样，所以会有对应状态下不同的危险因素。所以，工艺设计人员要有非常充足的知识储备，了解物料的的危险性，更好地辨别和分析。

2、2工艺路线方面

同一种产品的生产可以由不同的工艺路线来实现，所以选用合适的路线来降低危险物质的用量是工作人员首先要考虑的。要谨慎使用催化剂，尽量使用危险性低的物品。尽量减少生产废料以及生产过程中使用的原料、助剂要可以循环使用，减少对环境的污染。

2、3化学反应装置方面

选用的设备要达到一定标准的结构强度，满足防爆要求，保持良好的密封性，防止发生事故泄漏，造成巨大的损失。所以，安装安全泄压装置非常重要。

2、4管道方面

控制危险因素的一大重要环节就是管道的设计。管道中会输送各种各样的物质，包括易燃易爆和腐蚀性的物质，这些有害物质一旦泄露，一方面可能造成火灾、爆炸事故，另一方面则会产生严重的环境污染，也是巨大的危险因素。设计管道时，选材，管道布置、应力分析等方面都要考虑到。工作人员要熟悉整个流程，熟知管道系统在流程中的作用。另外，也要熟悉管道的操作条件，工艺要求以及管道的腐蚀情况，择合适的管道和阀门材质以及法兰的结构和密封面形式，除此之外，还要考虑它的经济效益，所以软管连接的方法也会考虑在内。但是这种做法存在一定的风险性，因为大部分管内的物料具有易燃易爆特性或者腐蚀性，软管遇到压力会发生形变，如果形变超出材料极限则可能发生断开现象，就会造成内部液体喷溅，甚至火灾爆炸的事故。因此，工艺设计中除非必要，尽量不选用软管进行连接。

2、5自动化安全控制

自动化安全控制系统是保证生产装置安全运行的强有力保障，因此在工艺设计过程中，要针对物料特性和反应类型，考虑设置相应的自动化安全控制系统，比如储罐设置高低液位报警及联锁系统，反应釜设置温度、压力检测报警及联锁系统等。另外，在有可能发生可燃、有毒气体泄漏的生产装置内，考虑设置可燃、有毒气体检测报警系统并设置相应的联锁通风系统，在保护生产装置的同时为一线工作人员提供较好的工作环境和安全保障。

3结论

化工工艺的设计和化工生产过程密切相关，作为一名化工工艺设计的工作人员，要遵守国家的法规和政策，重视生产工艺设计，控制危险因素，做好安全防护措施，及时的发现缺陷并纠正错误，最大程度的防止安全事故的发生。