原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
高层建筑钢结构节点焊接方案
一、项目概况与编制依据
1.1项目背景
高层建筑钢结构节点焊接是确保结构整体安全的核心环节，其质量直接影响建筑物的抗震性能、稳定性和耐久性。随着我国城市化进程的加快，高层建筑向超高层、大跨度、复杂结构形式发展，钢结构节点焊接面临厚板材料、高应力集中、高空作业等技术挑战。焊接缺陷如裂纹、未熔合、夹渣等可能导致节点承载力下降，甚至引发结构安全事故。因此，制定科学合理的焊接方案，对保障工程质量、控制施工风险具有重要意义。
1.2工程概况
本工程为某市中心商业综合体塔楼，建筑高度228米，地上52层，地下5层，结构形式为钢框架-核心筒体系。钢结构总用量约1.8万吨，主要构件为箱型柱、H型钢梁及支撑构件，节点类型包括柱-柱刚性连接节点、梁-柱栓焊混合节点、核心筒剪力墙埋件节点等。钢材材质以Q355B、Q390B高强钢为主，板厚范围20-80mm，其中柱-柱节点及关键转换层节点板厚超过50mm。现场焊接作业以高空为主，最大焊接高度达180米，环境复杂，对焊接工艺和质量控制提出极高要求。
1.3编制依据
本方案编制严格遵循以下规范与文件：
（1）《钢结构设计标准》GB50017-2017，明确节点承载力及构造要求；
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2021，规定焊接工艺评定、施工工艺及质量检验标准；
（3）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020，细化焊接分项工程验收指标；
（4）项目结构施工图纸及相关技术文件，包括节点详图、材料清单及设计说明；
（5）施工单位焊接工艺评定报告，针对Q355B、Q390B钢材的焊接性能试验数据；
（6）现场施工条件调研报告，涵盖环境温度、风力、作业平台等影响因素分析。
二、焊接工艺设计
2.1节点类型分析
本工程钢结构节点根据受力特性分为三类：刚性连接节点、半刚性连接节点及铰接节点。刚性节点主要分布于核心筒与外框架柱连接区域，采用柱-柱全熔透焊接及梁-柱栓焊混合连接形式，需承受弯矩、剪力及轴力复合作用。半刚性节点多用于次梁与主梁连接，采用高强螺栓与角焊缝组合，允许一定转动变形。铰接节点则用于支撑系统端部连接，仅传递轴向力。节点设计详图显示，刚性节点板厚达80mm，存在多向约束应力集中，焊接时需重点控制热影响区脆化及层状撕裂风险。
2.2焊接方法选择
针对不同节点类型及板厚特征，采用组合焊接工艺：
（1）柱-柱刚性节点：采用CO?气体保护焊打底，埋弧焊填充盖面。打底焊选用φ1.2mmER50-6焊丝，电流280-320A，电压28-32V，保证熔深；填充层使用φ4.0mmH08MnA焊丝，埋弧焊电流600-700A，电压30-34V，提高熔敷效率。
（2）梁-柱栓焊混合节点：翼缘采用CO?气体保护焊全熔透焊接，腹板采用M24高强度螺栓连接。焊接时先焊翼缘外侧焊缝，翻转后清根再焊内侧，减少角变形。
（3）厚板支撑节点：选用低氢型焊条E5015，直流反接，短弧操作，层间温度控制在100-150℃之间，防止氢致裂纹。
2.3焊接材料匹配
焊材选择遵循等强匹配原则，同时考虑冲击韧性要求：
（1）Q355B母材：选用ER50-6气体保护焊丝（-20℃冲击功≥47J）及E5015焊条（扩散氢含量≤4ml/100g）。
（2）Q390B母材：匹配ER55-G焊丝及E5515焊条，确保焊缝金属屈服强度≥490MPa。
（3）不同材质焊接时（如Q355B与Q390B），选用ER55-G焊材，过渡层采用小电流多道焊，避免成分突变。
焊材使用前需经350℃×2h烘干，现场使用时置于80℃保温筒内，随取随用。
2.4焊接参数控制
关键焊接参数通过工艺评定确定并严格执行：
（1）预热控制：Q355B板厚≥40mm或Q390B板厚≥30mm时，预热至120-150℃，采用红外测温仪监测距焊缝中心50mm处温度。
（2）层间温度：填充层焊接时层间温度≤200℃，超温时暂停作业自然冷却。
（3）焊接热输入：控制线能量≤35kJ/cm，采用多层多道焊，每道焊缝清渣后采用磁粉检测确认无表面缺陷。
（4）变形控制：对称施焊，柱-柱节点由两名焊工同步同向焊接，梁-柱节点先焊下翼缘后焊上翼缘，减少角变形。
2.5特殊节点处理
（1）柱底板与基础锚栓节点：采用陶瓷衬垫单面焊双面成型，背面清根后进行100%UT检测。
（2）转换层牛腿节点：设置临时支撑，焊接前进行预变形补偿，牛腿上下翼缘对称焊接，焊接后进行24小时应力释放。
（3）高空节点：采用防风棚封闭作业，风速超过8m/s时停止焊接，焊后立即覆盖保温棉缓冷。
2.6工艺评定验证
施工前完成12组工艺评定试验，覆盖典型节点：
（1）板厚80mm柱-柱接头：模拟实际约束状态进行横向拘束试验，焊缝金属-40℃冲击功≥60J。
（2
文档评论（0）