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水泥土搅拌桩基础施工措施

一、工程概况与施工背景

1.1项目背景与建设意义

某建筑工程位于沿海软土地区，拟建物包括主楼及附属裙房，地上18层，地下2层，结构形式为框架剪力墙结构，基础形式采用筏板基础。根据岩土工程勘察报告，场地内分布有厚层淤泥质土及粉土，天然地基承载力特征值仅为85kPa，无法满足设计要求的220kPa，需进行地基处理。水泥土搅拌桩因具有施工便捷、造价较低、对周边环境影响小等优点，被选为地基处理方案，通过形成复合地基提高承载力，减少地基沉降，确保工程结构安全。

1.2场地工程地质条件

场地地貌单元为滨海相沉积平原，地层自上而下依次为：①层素填土，厚度1.2～2.5m，松散，含植物根系；②层淤泥质粉质黏土，厚度8.0～12.3m，流塑，高压缩性，含水率42.3%，孔隙比1.25，压缩模量2.8MPa；③层粉土，厚度3.5～6.2m，稍密，中等压缩性，标贯击数6击；④层粉细砂，厚度未揭穿，中密，密实。地下水位埋深1.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地地震烈度7度，场地类别为Ⅲ类，场地土类型为中软土。

1.3水泥土搅拌桩设计参数

设计采用双向水泥土搅拌桩，桩径600mm，桩长18.0m（以穿透②层淤泥质土进入③层粉土不小于1.0m控制），桩间距1.2m×1.2m，呈正方形布置，置换率22.5%。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量18%（重量比），水灰比0.45，桩身水泥土28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa，复合地基承载力特征值要求≥220kPa。桩顶设置500mm厚碎石褥垫层，粒径20～50mm，夯填度不大于0.9。

1.4施工重点与难点分析

施工重点包括：水泥土搅拌桩桩身均匀性控制，确保水泥与原土充分搅拌均匀；桩长及桩底进入持力层深度控制，避免桩长不足或未穿透软弱下卧层；桩顶标高控制，保证褥垫层厚度及均匀性。施工难点主要有：②层淤泥质土含水率高、灵敏度低，搅拌过程中易出现“抱钻”现象，影响成桩效率；地下水位较高，需采取降水措施防止孔壁坍塌及水泥浆稀释；桩身强度受施工工艺影响大，需严格控制水泥掺量、搅拌速度及提升速度；邻近既有建筑物，需减少施工振动及挤土效应对周边环境影响。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工图纸会审是技术准备的首要环节，项目团队组织设计单位、监理单位和施工单位共同参与。会审重点包括核对桩位布置图与地质勘察报告的一致性，确保桩径600mm、桩长18.0m等设计参数符合场地淤泥质土层分布。针对②层淤泥质土含水率高、灵敏度低的特点，团队讨论调整搅拌速度和提升速度，避免“抱钻”现象。同时，审查桩顶标高控制点，确保与碎石褥垫层厚度500mm衔接无误，为后续施工提供准确依据。

2.1.2技术交底

技术交底由项目技术负责人向施工班组详细传达施工方案。交底内容涵盖水泥掺量18%、水灰比0.45等关键参数，强调搅拌桩进入③层粉土不小于1.0m的重要性。结合场地地下水埋深1.5m的条件，明确降水措施和孔壁支护要求。通过现场演示和问答环节，确保操作人员理解水泥土搅拌桩的均匀性控制要点，减少因工艺不当导致的桩身强度不足风险。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与排水

场地平整工作针对滨海相沉积平原地貌，清除①层素填土中的植物根系，确保施工区域标高一致。采用推土机整平后，开挖排水沟网，深度0.8m，间距3m，以降低地下水位至桩底以下1m。在软土区域铺设钢板临时通道，防止机械设备陷入，保障搅拌桩机移动顺畅。排水系统定期清理，避免雨季积水影响成桩质量。

2.2.2临时设施搭建

临时设施包括材料堆放区、水泥仓库和配电房。水泥仓库采用防潮设计，地面垫高30cm，防止P.O42.5级水泥受潮结块。配电房设置在距桩机作业区10m外，配备应急电源，确保搅拌设备连续运行。现场办公室和休息室采用彩钢板搭建，配备通讯设备，方便施工协调。所有设施位置避开桩位布置区，减少对正方形1.2m×1.2m桩网的干扰。

2.3资源配置

2.3.1机械设备配置

机械设备选择以适应软土施工为核心，配置双向水泥土搅拌桩机2台，功率75kW，搅拌叶片直径600mm，配备自动记录仪监控水泥掺量。辅助设备包括挖掘机1台用于场地平整，潜水泵4台用于降水，以及压路机1台夯实碎石褥垫层。设备进场前进行调试，确保搅拌速度控制在1.5m/min、提升速度0.8m/min，符合设计要求。备用发电机1台应对突发停电，保障施工连续性。

2.3.2人员配置

人员配置按施工班组分工，设项目经理1名全面负责，技术员2名监控参数，质检员1名实时检测桩身强度。操作组包括搅拌桩机司机4人、普工8人，均需通过培训考核上岗。安全员2名专职监督现场安全，重点检查降水系统和设备防护。人员排班实行三班倒，确保24小时连续作业，