搅拌站安装验收表.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

搅拌站安装验收表

安装地点

制造单位

设备型号

设备编号

安装单位

序号

类别

验收内容与要求

验收情况记录

结论

基础安装

设备基础安装（焊缝应平整、饱满，不得有漏焊、虚焊、裂纹、焊渣、烧穿、气孔等）

外观

钢构件无变形，直线度、平面度、平行度无偏差

设备表面油漆喷涂均匀（没有皱皮、脱皮、漏漆、流痕等）

气路、油路、电路等排列整齐，固定安全可靠，标识清晰，润滑油、水、气等无泄漏

操作室门窗完好，关锁有效

搅拌楼、操作室内没有安装后剩余构配件、杂物、油污等

搅拌主楼外包全部采用新材料

运行前检查

各运动部件及主要拆装结构件应连接紧固；转动部分灵活

各运动副润滑良好，各齿轮箱按要求加注润滑油

空压机润滑油量符合要求；油水分离器装满润滑油

各气动接头连接牢靠，各气缸处于关闭状态

搅拌主机内无异物，衬板、铲片螺栓紧固

供水系统连接正确

粉料罐支腿底部与基础预埋件焊接满足要求。各粉料罐倾斜度在允许偏差范围内（倾斜度≦2/1000）。粉料罐的防风缆绳及附件、防风缆绳吊耳是否合规。粉料罐的除尘器安装应牢固防水，工作时应正常，粉料罐支腿桁架系统设计加工应合规

粉料罐倾斜度：

传动系统的裸露部件有完好防护罩，安装牢固可靠

工作平台、给料装置、骨料仓、粉料仓等凡涉及人身安全的部位均设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）

供电系统为三相五线制，所有电缆安装在托架槽内。电气部分接线牢靠、安全、正确，主机妥善接地；保护接地应有明显标志。

控制系统的运行逻辑关系正确，各行程开关的安装位置正确，动作灵敏可靠

各层照明系统工作正常

检测电气设备绝缘电阻应大于1MΩ

绝缘电阻：

搅拌站接地电阻值应少于4Ω

接地电阻：

防雷装置检测合格

传输带

分别单独启动平皮带机、斜皮带机，能在任意位置启动或制动，不逆转

滚筒、托辊等传动件转动灵活、平稳

传输带张紧适当，有无异常声响

运行中皮带没有跑偏，若出现跑偏调正，运行10min后观察是否还会跑偏

皮带机运行中急停开关动作有效

供气系统

启动空压机，调整减压阀，使气路系统压力保持在0.4～0.8MPa之间，气压保持15分钟，气路系统无漏气现象

气路系统压力：

1、按下相应按钮各气动元件工作正常，动作灵活

2、各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等无泄漏

3、当气压达到限压时，限压阀、安全阀工作正常

4、当气压达到限压下限时，空压机自动启动

骨料称量斗

称量斗悬挂正确，无卡碰

各料门动作可靠，启闭时不卡料或漏料

砂仓、暂存仓振动器工作正常

粉料罐

气动破拱装置、除尘器、手动蝶阀等工作正常

检修平台是否安装了防坠落网

螺旋输送机

启动电机，设备运转灵活平稳、无异常响声

螺旋轴的转向正确，否则进行调整

首、尾部软联结得当并符合要求，有15cm左右的伸缩量，不影响物料的称量精度

软联结伸缩量：

水泥称量斗

悬挂正确，无卡碰

料门动作灵活，关闭严密

搅拌机

各连接螺栓紧固(特别是搅拌叶片、衬板的固定螺栓)

搅拌叶片与衬板之间间隙为3～5mm，卸料门处于关闭位置时，卸料门与衬板之间的间隙符合密封要求

叶片与衬板间隙：

润滑油泵转向正确，能向轴承供油润滑。液压系统工作正常，无渗漏现象

观察口打开时搅拌机不能启动

分别点动两台电机，搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针转的规定，若不符需重新调整，铲片不碰擦衬板

启动搅拌机，运转10分钟以上，各运动部件的声响正常

减速机传动平稳，无异常声响，无渗漏现象

卸料门启闭灵活、到位

搅拌机检修盖与启闭电源联锁，打开检修盖时能切断电源，搅拌机不能起动

供水和外加剂系统

点动各泵送电机，电机转向正确，各泵运转灵活，无噪音。出水流量正常，管路无泄漏。管路中应设置的单向阀及截止阀是否安装及正确安装。

配料秤

1、用标准法码依次测试骨料、粉料、水、外加剂等配料秤，达到静态称量精度±0.5%。

骨料：粉料：?水：外加剂：

2、称量≧30%量程，累计动态精度：（骨料±2%、粉料±1%、水及外加剂±1%）

空载联合运转

接通电源，启动各机构，各机构应运转正常

手动负载运转

将各骨料仓装满，按照配方的50%量程进行手动配料，能达到精度要求

正常完成投料、搅拌、卸料等工作，手动操作带负载运转至少三次

自动负载运转

先设定配方，然后给定配方50%的量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，实际配料值与配方值达到精度要求

安装单位验收人员

验收时间：年月日

使用单位验收人员

C,{Pu

1.00

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