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商品混凝土搅拌站的质量管理措施(2篇)

商品混凝土搅拌站质量管理措施（一）

原材料质量控制

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。首先，要选择信誉良好、生产稳定的水泥供应商。在采购水泥时，必须要求供应商提供质量证明文件，包括出厂检验报告、合格证等，详细记录水泥的品种、强度等级、出厂日期、编号等信息。对每批进场的水泥进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。检验合格后方可入库使用。

水泥的储存也至关重要。水泥仓库应保持干燥、通风良好，地面要做防潮处理，水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并有明显的标识。对于存放时间较长的水泥，应重新进行检验，根据检验结果确定是否继续使用。在使用过程中，要遵循“先进先出”的原则，防止水泥过期结块。

2.骨料

骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂）。粗骨料的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标对混凝土的性能有重要影响。在选择粗骨料供应商时，要考察其生产工艺和质量控制水平。进场的粗骨料要进行严格的检验，含泥量应符合相关标准要求，针片状颗粒含量不宜过高。对于颗粒级配不符合要求的粗骨料，可以通过筛分或搭配使用不同规格的骨料来调整。

细骨料的细度模数、含泥量等是关键指标。砂的细度模数应根据混凝土的设计要求进行选择，一般泵送混凝土宜选用中砂。含泥量过高会降低混凝土的强度和耐久性，因此要严格控制。对于含泥量超标的砂，可以采用水洗等方法进行处理。同时，要定期对骨料的含水量进行检测，根据检测结果调整混凝土配合比中的用水量，确保混凝土的水胶比符合设计要求。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高流动性、调节凝结时间等。选择外加剂时，要根据混凝土的设计要求和工程特点进行合理选择。要求供应商提供外加剂的质量证明文件和使用说明书，详细了解外加剂的性能和使用方法。每批外加剂进场后，要进行适应性试验，检验外加剂与水泥、骨料等原材料的相容性。

外加剂的储存要注意防潮、防晒，按照不同品种和型号分别存放。在使用过程中，要严格按照配合比的要求准确计量，采用专用的计量设备进行添加，确保外加剂的用量准确无误。同时，要密切关注外加剂对混凝土性能的影响，如发现异常情况，应及时调整外加剂的用量或更换外加剂品种。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料可以改善混凝土的工作性能、降低水化热、提高耐久性等。选择掺合料时，要选择质量稳定的供应商，要求提供质量证明文件。对进场的掺合料进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。

掺合料的储存要与水泥等其他粉状材料分开，防止混淆。在使用过程中，要根据混凝土的设计要求和试验结果确定掺合料的用量，准确计量后加入混凝土中。同时，要注意掺合料与其他原材料的适应性，确保混凝土的性能符合要求。

生产过程质量控制

1.配合比设计与调整

配合比设计是保证混凝土质量的基础。根据工程的设计要求、施工工艺、原材料性能等因素，由专业的技术人员进行配合比设计。配合比设计要遵循相关标准和规范，通过试验确定各种原材料的最佳用量。在设计过程中，要考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，确保配合比的合理性。

在生产过程中，要根据原材料的实际情况和混凝土的性能要求及时调整配合比。如骨料的含水量发生变化时，要相应调整用水量；水泥的强度波动时，要适当调整水泥的用量。每次配合比调整都要进行记录，并进行试配验证，确保调整后的配合比满足混凝土的质量要求。

2.计量系统校准与维护

计量系统的准确性直接影响混凝土的质量。定期对计量设备进行校准，确保水泥、骨料、外加剂、水等原材料的计量误差在允许范围内。校准工作应由专业的计量人员按照相关标准和规范进行操作，校准后要做好记录。

加强对计量设备的日常维护和保养，定期检查计量设备的运行状况，及时清理计量设备中的杂物和残留物料，防止计量设备堵塞或损坏。对计量设备的传感器、仪表等关键部件要进行定期检查和更换，确保计量设备的可靠性和准确性。

3.搅拌过程控制

搅拌是保证混凝土均匀性的关键环节。严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保各种原材料充分混合均匀。搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素进行确定，一般不宜少于规定的最短搅拌时间。

在搅拌过程中，要密切关注搅拌机的运行状况，如电机的电流、搅拌机的声音等。如发现异常情况，应立即停止搅拌，检查设备故障原因并及时排除。同时，要定期对搅拌机进行清理和维护，防止搅拌机内残留混凝土结块，影响搅拌效果。

4.运输过程控制

混凝土的运输过程要保证混凝土的质量不受影响。选择合适的运输设备，如混凝土搅拌车，确保运输过程中混凝土的均匀性和坍落度符合要求。运输车辆要定期进行维护和保养，检查车辆的搅拌装置、罐体的密封性等，防止运输过程中混凝土出现离析、泌水等现象。

在运输过程中，