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2025年6S管理试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.6S管理起源于（）。

A.美国

B.日本

C.中国

D.德国

答案：B。6S管理最早起源于日本，是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加了安全（Safety）而形成的。

2.整理是将（）区分开并处理不需要的东西。

A.有用物和无用物

B.重要物和不重要物

C.贵重物和便宜物

D.新物和旧物

答案：A。整理的核心就是区分出有用的物品和无用的物品，然后将无用的物品清理掉，以腾出空间。

3.整顿的目的不包括（）。

A.工作场所一目了然

B.消除找寻物品的时间

C.减少库存积压

D.井井有条的工作秩序

答案：C。整顿是对整理后留下的有用物品进行科学合理的布置和摆放，其目的是使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造井井有条的工作秩序。而减少库存积压主要是整理以及库存管理等方面的作用。

4.清扫的重点是（）。

A.表面清洁

B.设备内部清洁

C.发现问题并解决

D.定期进行大扫除

答案：C。清扫不仅仅是进行表面的清洁和定期的大扫除，更重要的是在清扫过程中发现设备、环境等方面存在的问题，并及时解决，防止问题扩大化。

5.清洁是维持整理、整顿、清扫的成果，其方法不包括（）。

A.制定6S检查标准

B.进行定期检查

C.不定期抽查

D.只在月底进行全面检查

答案：D。清洁需要通过制定6S检查标准，进行定期检查和不定期抽查等方式来维持整理、整顿、清扫的成果。只在月底进行全面检查不能及时发现和解决问题，不利于维持成果。

6.素养是让每位员工都养成良好的习惯，并遵守（）。

A.公司的规定

B.6S规定

C.上级的指令

D.自己的原则

答案：B。素养强调员工要自觉遵守6S管理的各项规定，养成良好的工作习惯，使6S管理能够持续有效地推行。

7.安全在6S管理中的作用是（）。

A.保障员工的生命安全

B.减少设备损坏

C.避免事故发生，保证生产正常进行

D.以上都是

答案：D。安全在6S管理中至关重要，它不仅保障员工的生命安全，减少设备损坏，还能避免各类事故的发生，从而保证生产的正常进行。

8.在整理过程中，对于暂时不用但有潜在使用价值的物品，应（）。

A.立即丢弃

B.放置在专门的存放区并做好标识

C.随意放置

D.交给其他部门处理

答案：B。对于暂时不用但有潜在使用价值的物品，不能立即丢弃，也不能随意放置，应该放置在专门的存放区并做好标识，以便日后需要时能够快速找到。

9.整顿中“三定”原则不包括（）。

A.定点

B.定容

C.定量

D.定人

答案：D。整顿的“三定”原则是定点（物品放置的位置固定）、定容（确定物品放置的容器）、定量（规定物品的存放数量），不包括定人。

10.清扫时发现设备有异常，应（）。

A.继续清扫，等清扫完再处理

B.立即停止清扫，报告相关人员进行处理

C.自行尝试修理

D.当作没看见，继续工作

答案：B。当清扫时发现设备有异常，应立即停止清扫，报告相关人员进行处理，避免设备问题进一步恶化，造成更大的损失。

11.6S管理中，推行的顺序应该是（）。

A.整理-整顿-清扫-清洁-素养-安全

B.安全-整理-整顿-清扫-清洁-素养

C.整理-清扫-整顿-清洁-素养-安全

D.素养-整理-整顿-清扫-清洁-安全

答案：A。6S管理推行的顺序通常是先进行整理，区分有用和无用物品；然后进行整顿，对有用物品合理摆放；接着清扫，消除脏污并发现问题；再通过清洁维持前面的成果；最后培养员工的素养，同时贯穿安全管理。

12.以下关于6S管理中“目视管理”的说法，错误的是（）。

A.目视管理就是用眼睛看

B.可以通过颜色、标识等方式实现

C.能使工作场所的状况一目了然

D.有助于提高工作效率

答案：A。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，不是简单的用眼睛看。它可以通过颜色、标识等方式实现，能让工作场所的状况一目了然，有助于提高工作效率。

13.在6S管理中，对工作场所进行布局规划时，应考虑（）。

A.生产流程

B.员工的操作习惯

C.物品的搬运距离

D.以上都是

答案：D。在进行工作场所布局规划时，需要考虑生产流程，以保证生产的顺畅；要考虑员工的操作习惯，提高员工的工作舒适度和效率；还要考虑物品的搬运距离，减少不必要的搬运成本。

14.整理工作完成后，应该（）。

A.立即进行整顿

B.对整理的结果进行评估