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注浆加固地基贝雷架施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX地区桥梁引道地基处理及临时支撑体系项目，位于XX路与XX交叉口，工程范围包括200m引道地基加固及12m跨现浇箱梁施工支撑。根据地质勘察报告，场地表层为杂填土（厚度1.5~2.3m，承载力特征值80kPa），其下为淤泥质粉质黏土（厚度4.0~6.5m，天然含水量35%，孔隙比1.05，承载力特征值60kPa），无法满足道路及桥梁结构设计要求的200kPa地基承载力。为确保地基稳定，需采用注浆加固技术处理软弱土层，同时搭设贝雷架作为现浇箱梁施工的临时支撑体系，形成“地基加固-支撑体系”协同受力结构，保障施工安全与工程质量。

1.2工程特点

（1）地质条件复杂：软弱土层分布不均，局部存在透镜状粉砂层，注浆浆液扩散易受地下水影响，需动态调整注浆参数；

（2）技术交叉性高：注浆加固与贝雷架搭设需同步协调，注浆后地基承载力提升效果直接影响贝雷架基础稳定性，两者需通过监测数据联动控制；

（3）施工精度要求严：贝雷架作为承重结构，单榀桁架安装垂直度偏差需控制在5mm以内，节点销轴连接间隙≤2mm，确保整体受力均匀；

（4）环境制约因素多：场地周边为既有市政道路，交通流量大，材料运输需错峰进行；地下管线密集（包括DN800给水管、电力电缆等），注浆孔位需避让管线，最小水平间距≥1.5m。

1.3技术参数

（1）注浆加固参数：采用水泥-水玻璃双液浆，水泥强度等级P.O42.5，水玻璃模数2.8~3.2，波美度38~42Be’，水泥浆水灰比0.6:1，水玻璃掺量占水泥浆体积15%；注浆孔呈梅花形布置，孔距1.2m×1.2m，孔深穿透淤泥质土层进入粉质黏土层不少于1.0m，设计注浆压力0.8~1.5MPa，浆液扩散半径≥0.8m；

（2）贝雷架技术参数：采用321型标准贝雷片，桁架高度1.5m，单节长度3m，材质为16Mn钢，单榀桁架容许弯矩788.2kN·m，容许剪力245.2kN；支撑体系为双层贝雷架，跨度12m，层间距0.9m，顶部分配梁采用I36a工字钢（间距0.6m），基础为C25混凝土条形基础（宽1.2m，高0.8m，强度等级≥20MPa）。

1.4施工条件

（1）自然条件：场地属亚热带季风气候，年平均降雨量1600mm，雨季集中在6~8月，施工期间需做好排水措施；地下水位埋深1.2~1.8m，渗透系数1.2×10??cm/s，属微承压水；

（2）施工条件：场地已完成场地平整，设置环形临时道路（宽度4m，承载力≥150kPa）；施工用电引自附近变压器（容量315kVA），用电设备总功率约200kW；施工用水采用市政自来水，现场设置2个储水罐（容量10m3/个）；

（3）资源配置：投入2套注浆设备（UBJ-1.8型灰浆泵，额定压力3.5MPa），1台50t汽车吊用于贝雷架拼装，配备专业注浆工程师2名、架子工15名、质检员3名，计划工期60天。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1项目管理人员配置

项目组任命项目经理一名，负责整体协调，具备十年地基处理经验；技术总工一名，主导方案优化，持有注册岩土工程师证书；安全总监一名，监督现场安全，注册安全工程师资质。各岗位人员通过公司内部选拔，确保资质符合要求。项目经理每日召开晨会，技术总工每周组织技术研讨，安全总监每日巡查工地，形成高效管理链条。

2.1.2技术人员培训

技术人员包括注浆工程师两名、贝雷架安装工程师三名，均参与公司专项培训。培训内容涵盖注浆参数控制、贝雷架节点连接规范、应急处理流程等。采用理论授课加现场实操，模拟软弱地基注浆场景和贝雷架拼装过程，确保技术人员熟练掌握设备操作和问题排查。培训后通过考核，合格率达100%。

2.1.3施工队伍组织

施工队伍分三个班组：注浆班组八人，负责钻孔和注浆作业；贝雷架班组十人，负责桁架拼装和拆除；辅助班组五人，负责材料运输和现场清理。班组组长由经验丰富的工人担任，每日班前会分配任务，明确分工。注浆班组与贝雷架班组协同工作，避免工序冲突，确保施工进度。

2.2材料准备

2.2.1注浆材料采购与检验

采购水泥P.O42.5和水玻璃，供应商选择行业知名品牌，提供材质证明。材料进场前，质检员抽样检测，水泥抗压强度≥42.5MPa，水玻璃模数2.8~3.2，波美度38~42Be’。不合格材料立即退回，确保材料质量符合设计要求。库存管理采用先进先出原则，避免材料过期。

2.2.2贝雷架材料验收

贝雷架材料包括321型标准贝雷片、I36a工字钢和销轴，供应商提供检测报告。验收时，检查贝雷片无变形、锈蚀，工字钢尺寸符合标准，销轴间隙≤2mm。抽样进行拉伸试验，确保材质强度达标。材料堆放于干燥场地，防潮防锈，避免影响使用性能。

2.2.3辅助材料准备

辅助材料包括注