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华北石化高危泵管理经验分享

炼化设备管理工作以装置长周期运行为目标，先后推行机泵“两治理一监控”、精修等重点工作，通过抓趋势分析和预先管控，抓设备运行异常管理，强化主动预知维修，设备运行可靠性得到持续提升。

华北石化对近三年的泵机封、轴承的消耗量分析统计为：

2021年：检修更换机封175台套，更换轴承202台套。

2020年：检修更换机封187台套，更换轴承213台套。

2019年：检修更换机封239台套，更换轴承250台套。

2021年机泵检修频次明显下降。2021年机封和轴承同比2019、2020两年平均值年消耗量同比下降21%和14.6%。

我公司这三年认真落实炼化板块设备专业工作要点，对照《炼化企业提高机泵运行水平和本质安全指导意见》要求，认真落实“两治理一监控”、振动消减及机泵精修等工作，设备运行风险受控，机泵检修间隔稳步提高，逐年增加振动≤2.8mm/s的设备比例，机泵精修水平显著提高，现将开展的工作汇报如下：

一、机泵运行指标

1.高危泵检修间隔由2019年的91.25个月提高至2021年的156个月。

2.机泵振动≤2.8mm/s比例由80%左右提高至90%以上。

3.机泵检修一次合格率100%。

二、开展的主要工作

1.开展机泵故障分析和统计，组织机泵检修间隔攻关。一是逐台分析机泵检修深层次原因，做到逢修必追，凡是运行周期间隔在两年以内的，进行重点原因分析，制定攻关计划并认真落实。二是从工艺、操作、设备等方面查找故障根原因，提出整改措施并实施，实现故障分析闭环管理。三是定期组织运行机泵风险评估，优化检维修策略，结合状态监测和故障诊断，降低预防性检修频次，提高预知性检修比例。

2.落实机泵“两治理一监控”工作。

2021年持续推进机泵“两治理一监控”，进行流量偏离机泵的治理，推进机泵振动A区运行推进，提升机泵运行水平。持续开展机封、轴承双下降攻关。每月对机封、轴承的更换进行统计分析，通过分析结果评估全厂机泵机封轴承更换情况。建立机械密封、轴承维修专项技术分析模板，对所有维修更换机械密封轴承作业均要求进行一下技术分析。对异常维修情况进行专项故障分析，根据华北石化设备故障模板进行全面技术分析。通过技术分析结果对机封频繁泄露高危泵专项攻关，进行机封改造，通过改造机封结构或机泵冲洗方式，如渣油加氢进料泵P101AB、2#气分P8104机械密封长周期运行进行攻关，成效显著，延长机封使用寿命。制定“一机一方案、一机一报告”专项治理方案，细化设备检修程序、顺序、步骤、技术要求、数据标准、注意事项等质量控制点，以便正确有效的指导和控制设备检维修工作，确保设备检维修质量控制工作准确、有效。

3.应用动设备智能监测平台，异常机泵及时发现预警。

对高危泵机泵安装在线监测系统，通过离线监测、在线监测，对高危泵运行状态实行全面监测，对振动进行频谱分析，防止因振动超标、轴承故障等造成密封损坏。

4.落实标准化检维修要求，提升机泵精修水平。一是加强维保人员培训，提升检维修技能水平。多措并举加强员工技术培训，进一步提高了检修队伍的整体技术水平。技术培训方面，结合员工技术层次情况，合理分类，设置相应层次理论知识点，对员工进行有效培训，依托华北石化公司设备检修实训基地，分批次对班组员工进行机泵检修实训，通过对设备的实际操作，锻炼员工维修技能和维修技巧，通过实训技术要求，安全注意事项，操作要领，技术标准、动作规范等。二是定期开展机泵精修比武，从检修准备、作业安全、现场管理、工器具使用、质量管控、检修总结及记录等方面进行评比，促进各部门借鉴经验，取长补短，共同进步，提升设备检修质量。三是严格拆卸和测量过程，规范使用工器具，广泛使用轴承加热器、机械压力机、力矩扳手等专用工具，杜绝野蛮拆卸。四是加大激励考核力度，带动各部门设备管理和维修人员积极性。

5.加强设备巡检，提高预知性维修。设备离线巡检与在线巡检相结合，日常巡检与专项巡检相结合。以状态监测数据和运行时间为基础，对每台机泵的运行时间和状况做好统计和技术分析，提高预知性维修水平。建立PDCA循环，有效的实现隐患治理。小神探点检上传-对测试数据进行分析-异常数据复测-诊断、分析产生的原因-消除设备隐患。

6.设备管理创新应用。推进转子动平衡机在高危泵设备维修过程应用，定期组织技术人员及操作人员进行动平衡机转子培训，做好转子动平衡总结，提高机泵维修质量，降低机泵振动值。

7.细化业绩指标考核，机封寿命与机封厂家进行挂钩，提高机泵管理水平。细化业绩指标。2020年公司将机泵检修间隔、机泵优良率等指标纳入月度KPI考核，提高各部门开展技术攻关和管理提升的积极性。通过考核指标引导和差异化考核，各部门机泵检修间隔均有大幅提升。定期通报两家主要机封供货商，对寿命不足的机封进行结算挂钩并要求进行分析改