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公司矿井轨道工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司矿井轨道工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司矿井轨道工岗位的应急处置操作。规程旨在确保轨道工在遇到突发情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和矿井生产秩序。规程要求所有轨道工必须熟悉本规程内容，并严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

轨道工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和耳塞。安全帽应佩戴牢固，工作服应紧贴身体，以防被轨道设备挂住。绝缘手套和绝缘鞋应完好无损，确保电气安全。防护眼镜和耳塞应佩戴得当，以防止尘土和噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查轨道、钢轨接缝、道岔、轨枕等有无裂缝、变形或松动。

（2）检查制动装置、联锁装置、信号装置等是否灵敏可靠。

（3）检查轨道车辆及其配件是否完好，轮胎气压是否符合要求。

（4）检查供电系统是否正常，绝缘性能是否良好。

（5）检查通风设备是否运行正常，确保作业环境空气清新。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应清理干净，无杂物堆积，确保通行畅通。

（2）照明设施应完好，光线充足，夜间作业时应开启足够的照明。

（3）通风良好，确保作业过程中空气质量达标。

（4）作业现场应设有安全警示标志，并设置安全通道。

（5）气温适宜，避免极端天气条件下进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停机状态，检查电源开关是否关闭。

（2）穿戴好个人防护用品，检查设备各部分是否完好。

（3）按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统。

（4）启动设备前，确认操作区域无人，并发出启动信号。

（5）设备运行过程中，密切观察设备状态，确保运行平稳。

（6）作业完成后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

（1）根据作业计划，准备所需工具和材料。

（2）检查作业区域安全，确认无安全隐患。

（3）按照作业步骤，依次进行轨道检查、维护、修理等作业。

（4）作业过程中，严格遵守操作规程，确保作业质量。

（5）作业完成后，对作业区域进行清理，恢复原状。

3.特定操作技术规范：

（1）轨道铺设时，确保钢轨水平、垂直度符合要求。

（2）轨道焊接时，严格按照焊接工艺操作，保证焊接质量。

（3）道岔操作时，确保道岔位置正确，动作灵活。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

（3）在确保安全的前提下，进行故障排查和修复。

（4）故障排除后，重新进行设备操作和作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压等参数在正常范围内，无过大波动。

（3）润滑油压力和温度正常，无泄漏现象。

（4）冷却系统工作正常，设备温度适宜。

（5）电气控制系统无异常报警信号。

（6）传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或磨损过快现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能为齿轮、轴承等部件磨损或润滑不良。

（3）电流电压不稳定，可能为供电系统故障或设备内部接触不良。

（4）润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质不佳。

（5）控制系统出现报警，可能为传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如电流、电压、油温等。

（2）观察设备外观，注意异常振动、噪音和泄漏。

（3）使用便携式检测仪器，对关键部件进行实时监控。

（4）建立设备维护记录，跟踪设备运行状态变化。

（5）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止的响应时间，确保其符合规范要求。

（2）监测设备的运行速度和加速度，确保其在设定范围内。

（3）测试设备的负载能力，确保其在满载或超载情况下能稳定运行。

（4）检查设备的润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

（5）验证设备的控制系统，确保各项功能正常，无误操作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如速度、压力等。

（2）调整设备的机械部件，如轴承间隙、链条张紧度等，以减少磨损和振动。

（3）对电气控制系统进行校准，确保传感器读数准确，信号传输无误。

（4）更换磨损的部件，如齿轮、轴承、链条等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性