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水解酵母干燥工现场作业操作规程

文件名称：水解酵母干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母干燥工在作业过程中的安全操作。要求作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身和设备安全。作业前应充分了解设备性能、操作方法和安全注意事项，熟悉应急预案，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保作业安全。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等关键部件；

b.确认设备各连接部位有无松动，检查阀门开关是否灵活；

c.检查干燥设备内部是否有残留物，清除易燃易爆物质；

d.检查干燥设备电气系统是否完好，线路有无破损。

3.环境检查：

a.检查干燥车间通风情况，确保空气流通，排除有害气体；

b.检查车间内照明是否充足，保证操作人员视线清晰；

c.检查地面是否干燥、平整，避免湿滑导致滑倒；

d.检查车间内安全警示标志是否齐全、完好。

4.作业指导书与应急预案：

a.仔细阅读并熟悉作业指导书，了解操作流程、注意事项和异常情况处理；

b.熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等紧急情况下的处理流程和逃生路线。

5.安全工具与器材：

a.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等；

b.配备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电线等；

c.确保安全工具与器材处于完好状态，易于取用。

6.操作培训与考核：

a.作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；

b.定期进行操作考核，确保作业人员熟练掌握操作技能和安全知识。

7.作业前的沟通与协调：

a.与班长、安全员等进行沟通，确保作业安全；

b.确认作业任务，了解作业过程中的注意事项和风险点；

c.检查作业环境，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据作业指导书设置温度和时间，确保设备达到预定工作温度；

b.检查进料系统，确认进料阀门开启，开始进料；

c.持续监控干燥过程，根据物料特性调整干燥温度和湿度；

d.干燥结束后，关闭进料阀门，停止进料；

e.进行冷却，降低物料温度至安全范围；

f.打开排料阀门，进行物料排出；

g.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全位置，按照操作规程进行操作；

b.使用遥控器或手动操作设备，避免直接接触高温或高压部件；

c.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作；

d.严格按照作业指导书进行操作，不得随意更改参数。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，如温度过高、压力异常等，立即停止操作，报告班长和安全员；

b.对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施；

c.确保人员安全后，根据应急预案进行处置，如关闭阀门、使用灭火器等；

d.处置完成后，检查设备是否恢复正常，确认安全后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等；

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性；

c.如发现异常情况，及时报告班长和安全部门，并做好记录。

5.操作完毕后的工作：

a.关闭所有设备，确保无泄漏；

b.清理作业现场，移除临时工具和材料；

c.对设备进行清洁和维护，为下次作业做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力等参数稳定在设定范围内；

c.仪表显示正常，各指示灯亮起表示设备处于运行状态；

d.电机、泵等主要部件运转顺畅，无异常磨损迹象；

e.进料和排料系统工作正常，物料流动顺畅；

f.电气系统无过载、短路等故障。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损或松动；

b.温度或压力超出设定范围，可能是传感器故障或系统泄漏；

c.仪表指示异常，可能是电路故障或传感器损坏；

d.电机、泵等部件过热，可能是润滑不良或负载过重；

e.物料流动不畅，可能是管道堵塞或阀门故障；

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或漏电。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、压力计等仪表，实时监测温度和压力；

c.通过听觉和视觉判断设备运行状态，如振动、噪音等；

d.定期检查电气系统，确保无过载、短路等故障；

e.使用视频监控系统，对设备运行情况进行远程监控；

f.定期进行设备维护