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止水钢板施工验收标准

一、总则

1.1目的

为规范止水钢板在建筑工程施工中的验收工作，确保止水钢板安装质量符合设计及规范要求，有效发挥止水功能，保障地下结构防水工程的耐久性和安全性，特制定本标准。

1.2依据

本标准依据现行国家及行业相关规范、标准编制，主要包括《地下工程防水技术规范》GB50108-2022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等。

1.3适用范围

本标准适用于建筑工程中地下结构（如地下室底板、外墙、集水坑、后浇带等部位）止水钢板的施工质量验收，其他类似工程可参照执行。

1.4基本原则

止水钢板施工验收应遵循“设计优先、过程控制、主控项目严格把关、一般项目合理合格”的原则，确保原材料、加工、安装、连接等各环节质量符合要求，满足地下结构防水功能需求。

二、材料要求

2.1材料规格

2.1.1钢板类型

止水钢板通常采用碳素结构钢或低合金高强度钢，常见型号为Q235B或Q345B。这些材料具有良好的韧性和焊接性能，适合地下工程防水需求。钢板表面应平整，无裂纹、夹层等缺陷，确保在混凝土浇筑过程中能有效阻挡地下水渗透。实际应用中，施工单位需根据设计图纸选择合适的钢板类型，例如在潮湿环境优先选用Q345B，以增强耐腐蚀性。

2.1.2尺寸要求

钢板的厚度一般不小于3mm，宽度宜为300mm至500mm，长度需根据施工部位灵活调整，通常为2m至6m。尺寸偏差应控制在允许范围内：厚度偏差不超过±0.5mm，宽度偏差不超过±2mm，长度偏差不超过±5mm。验收时，需使用卡尺和钢卷尺进行测量，确保钢板尺寸符合设计规范，避免因尺寸不当导致安装间隙过大或过小，影响止水效果。

2.2材料质量

2.2.1外观检查

材料进场时，必须进行全面的外观检查。钢板表面应无锈蚀、油污、氧化皮等杂质，边缘需光滑无毛刺。检查方法包括目视观察和触摸检测，发现锈蚀面积超过总面积10%或存在明显变形时，应立即退换。例如，在施工案例中，某项目因钢板边缘毛刺刺穿防水层，导致渗漏问题，因此外观检查是质量控制的第一道防线。

2.2.2性能测试

材料需通过性能测试验证其力学性能。抗拉强度应不低于375MPa，屈服强度不低于235MPa，延伸率不小于26%。测试方法包括拉伸试验和弯曲试验，取样频率为每批材料抽取3件。测试结果需记录在案，若不合格，整批材料不得使用。例如，某工程因未及时测试，导致钢板在混凝土压力下断裂，教训深刻，强调性能测试的重要性。

2.3材料验收流程

2.3.1进场检验

材料进场时，施工单位需组织监理工程师共同进行检验。检验内容包括核对材料合格证、质保书和检测报告，确保文件齐全。随后，按批次抽取样品进行复测，复测项目包括化学成分分析和力学性能测试。检验合格后，方可签署验收单，允许材料进入施工现场。若发现不合格项，需立即通知供应商更换，并记录处理过程，避免材料混用。

2.3.2记录保存

验收过程中的所有记录必须系统保存，包括检验报告、验收单和复测数据。记录应按时间顺序归档，保存期限不少于工程竣工后5年。这些记录不仅为后续验收提供依据，还能在质量追溯时快速定位问题。例如，某项目通过完整记录，在后期渗漏排查中迅速发现材料批次问题，减少了返工成本。

2.4材料存储

2.4.1存放条件

材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免露天堆放。仓库地面需铺设防潮垫，钢板间用木条隔开，防止直接接触地面受潮。存储环境湿度应控制在60%以下，温度保持在5℃至35℃之间。定期检查存储状态，每月至少一次，发现锈迹需及时除锈并涂防锈漆，确保材料在施工前保持完好状态。

2.4.2标识管理

每块钢板需清晰标注型号、规格、批次号和验收状态，使用防水标签固定在钢板端部。标识应统一格式，如“Q235B-3mm-2024-001”，便于快速识别。材料进场后，按批次分区存放，标识朝外，避免混淆。例如，某项目因标识不清，误用不合格钢板，导致返工，因此标识管理是存储环节的关键。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审

施工前必须组织设计、监理、施工单位进行图纸会审。重点核对止水钢板的型号、规格、安装位置、节点做法是否符合设计要求。会审中需明确钢板在底板、外墙、后浇带等不同部位的埋设深度、搭接长度及固定方式。例如，某工程因会审遗漏外墙转角处钢板弯折角度，导致后期渗漏，因此必须逐项确认图纸细节，形成书面会审记录并签字确认。

3.1.2技术交底

技术负责人需向施工班组进行专项技术交底。交底内容涵盖材料标准、安装流程、质量要求、安全措施等。交底应采用图文并茂的形式，明确关键控制点，如钢板搭接长度不小于100mm，焊接需满焊无气