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承插式脚手架施工标准

一、总则

1.1目的和依据

为规范承插式脚手架的设计、搭设、使用与拆除作业，保障施工过程中的人员安全与工程质量，防止安全事故发生，特制定本标准。本标准依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》（JGJ/T231-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及相关行业法规编制，确保承插式脚手架施工技术符合国家现行规范要求。

1.2适用范围

本标准适用于房屋建筑、市政工程、桥梁工程、工业厂房等建设工程中，采用承插型盘扣式钢管脚手架（以下简称“承插式脚手架”）的施工设计与作业管理。不适用于特殊地质条件（如冻土、软土等）下的脚手架工程，或高度超过150m的超高层建筑脚手架工程，此类工程应结合专项施工方案执行。

1.3基本原则

1.3.1安全第一，预防为主：脚手架搭设与使用必须以保障人员安全为核心，严格落实风险防控措施，确保结构稳定与承载能力满足要求。

1.3.2技术先进，经济合理：在保证安全的前提下，优先采用标准化、模块化搭设技术，优化材料配置，降低施工成本。

1.3.3绿色施工，节约资源：推广可重复利用的脚手架构件，减少材料浪费，符合建筑行业绿色施工导则要求。

1.3.4标准化管理，全程可控：建立从设计、搭设、验收到拆除的全过程管控机制，明确各环节责任主体与技术要求。

1.4术语和定义

1.4.1承插型盘扣式钢管支架：由立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托撑等构件通过盘扣节点连接而成的钢管支架体系，立杆顶部焊接有连接盘，横杆端部插入盘扣节点实现固定。

1.4.2盘扣节点：立杆顶部用于连接横杆的节点结构，由插板、楔形插销、盘扣等组成，通过楔形插销锁紧横杆。

1.4.3立杆间距：脚手架相邻立杆中心线之间的水平距离，包括纵向间距（沿脚手架纵向）和横向间距（沿脚手架横向）。

1.4.4横杆步距：相邻两根水平横杆上表面之间的垂直距离。

1.4.5连墙件：连接脚手架与建筑结构的刚性或柔性构件，用于传递荷载、保证脚手架稳定性。

1.4.6可调底座：安装在立杆底部，用于调节脚手架高度并传递荷载至地面的可调构件。

1.4.7可调托撑：安装在立杆顶部，用于支撑模板、木方等荷载，并可调节高度的可调构件。

二、设计

2.1设计原则

2.1.1安全性原则

承插式脚手架的设计必须以人员安全为核心，确保结构在各种荷载条件下保持稳定。设计时需考虑风荷载、施工荷载和自重荷载的组合效应，避免因局部失稳导致整体倒塌。例如，在高层建筑施工中，立杆间距应控制在1.2米以内，横杆步距不超过1.8米，以增强整体抗侧移能力。同时，连墙件的设置需均匀分布，间距不超过4米，确保脚手架与建筑结构的有效连接，防止倾覆风险。

2.1.2经济性原则

设计应优化材料使用，降低成本而不牺牲安全。通过模块化设计，减少非标准构件的数量，提高脚手架的重复利用率。例如，采用标准化立杆和横杆，减少定制加工费用。此外，设计时需考虑施工周期，缩短搭设时间，间接节省人工成本。在桥梁工程中，利用可调底座和托撑的灵活性，减少材料浪费，实现经济高效。

2.1.3可行性原则

设计方案必须适应实际施工环境，确保易于搭设和拆除。设计前需现场勘查地质条件、气候因素和空间限制。例如，在软土地基上，应增加可调底座的尺寸，分散荷载；在多雨地区，选用防锈处理的钢管，延长使用寿命。同时，设计应考虑工人操作便利性，避免复杂节点，提高施工效率。

2.2设计计算

2.2.1荷载计算

荷载计算是设计的基础，需准确确定永久荷载和可变荷载。永久荷载包括脚手架自重、模板重量等，可变荷载涵盖施工人员、设备和风荷载。计算时，采用极限状态设计法，分项系数取1.2和1.4。例如，在市政工程中，施工荷载按3kN/m2考虑，风荷载根据当地气象数据调整，确保安全系数不低于1.5。计算过程需详细记录，作为设计依据。

2.2.2稳定性计算

稳定性计算防止脚手架整体失稳，包括整体稳定和局部稳定分析。整体稳定通过验算立杆长细比和欧拉临界力，确保不超过允许值。局部稳定则检查横杆和斜杆的连接节点，避免局部屈曲。例如，在工业厂房施工中，采用斜杆加强节点，提高抗扭转能力；计算软件模拟不同工况，验证设计方案的可靠性。

2.2.3强度计算

强度计算确保构件在荷载作用下不发生破坏，需验算立杆、横杆和连接件的应力。采用容许应力法，材料强度取标准值的0.9倍。例如，在桥梁工程中，立杆应力不超过215MPa，横杆弯曲应力控制在180MPa以内。计算中考虑荷载组合效应，如风载与施工荷载同时作用时，采用最不利工况进行校核。

2.3设计图纸

2.3.1图纸内容

设计图纸需清晰表达脚手架的结构布局和细节要求。包括平面图、立面图和节点详图，标注尺寸、