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公司油气管道保护工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司油气管道保护工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。适用对象为公司油气管道保护工及现场管理人员。使用场景包括管道巡检、维护、抢修等作业环节。基本规定：严格执行国家及行业标准，确保员工生命安全，预防事故发生，保护环境，实现管道安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防护服：选择合适的防护服，确保无破损，穿戴前检查有无硬物等可能造成伤害的物品。

（2）佩戴安全帽：正确佩戴安全帽，确保佩戴牢固，避免在作业过程中发生物体打击事故。

（3）使用防护手套：选择适合的防护手套，确保手套无破损，穿戴时注意手指的灵活性，以便在操作过程中灵活运用。

（4）佩戴防护眼镜：选用符合要求的防护眼镜，防止作业过程中眼睛受到伤害。

（5）穿戴防尘口罩：作业过程中如有粉尘产生，应佩戴防尘口罩，确保呼吸道健康。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：检查设备是否存在变形、裂纹等异常情况，确保设备外观完好。

（2）检查设备紧固件：检查所有紧固件是否紧固，防止在作业过程中因松动造成设备损坏或事故。

（3）检查设备电气部分：检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电气安全。

（4）检查设备润滑系统：检查润滑系统是否正常，油量充足，防止设备因润滑不良而损坏。

（5）检查设备运行状态：启动设备进行试运行，观察设备运行是否正常，是否存在异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、障碍物，为作业提供安全的环境。

（2）设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查安全通道：确保安全通道畅通，方便人员在紧急情况下逃生。

（4）准备应急物资：备齐消防器材、急救箱等应急物资，以便在发生意外时能够及时应对。

（5）制定应急预案：根据作业内容，制定相应的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查设备运行状态：观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动，确认设备运行正常后，方可进行下一步操作。

（3）进行管道巡检：按照巡检路线，对管道进行外观检查、压力检测、泄漏检测等，确保管道安全运行。

（4）维护保养：根据设备维护保养计划，对设备进行清洁、润滑、更换易损件等保养工作。

（5）停机操作：完成作业后，按照操作手册的指导，依次关闭气源、电源等，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）管道焊接：严格按照焊接工艺要求，控制焊接参数，确保焊接质量。

（2）管道防腐：按照防腐工艺要求，对管道进行除锈、涂装等防腐处理，确保防腐效果。

（3）管道试压：按照试压工艺要求，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。同时，通知维修人员进行处理。

（2）管道泄漏：发现管道泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，防止泄漏物扩散。同时，通知相关人员进行处理。

（3）火灾事故：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场，确保人员安全。

（4）触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并通知医护人员进行救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应监测设备各部件的温度，确保不超过设备设计温度范围。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如压缩机、泵等，应监测压力是否在正常工作范围内。

（3）流量：对于输送流体的设备，如管道泵、阀门等，应监测流量是否符合工艺要求。

（4）振动：设备运行时，应监测振动水平，确保振动在可接受范围内，避免设备损坏。

（5）噪音：监测设备运行时的噪音水平，确保噪音在环保标准范围内。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，若出现异常高温，可能是由于冷却系统故障、过载运行或设备内部故障导致。

（2）泄漏：设备运行时，若出现泄漏现象，可能是管道、阀门或密封件损坏。

（3）振动加剧：设备运行时，若振动明显加剧，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

（4）噪音增大：设备运行时，若噪音突然增大，可能是由于内部故障或外部环境干扰。

（5）压力异常：设备运行时，若压力突然升高或降低，可能是由于阀门故障、管道堵塞