实施指南(2025)《JBT 1035-2015 铜制空气分离设备制造技术规范》.pptxVIP

《JB/T1035-2015铜制空气分离设备制造技术规范》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709铜制空分设备原材料选型有哪些“雷区”?对照《JB/T1035-2015》详解材料标准、检验流程及质量追溯要点无损检测如何避免“漏判误判”?《JB/T1035-2015》规定的检测方法、合格标准及人员资质要求全解读铜制空分设备耐压试验与气密性试验有何差异?按标准步骤拆解试验流程、参数设定及结果判定规则产品标识与文件记录为何不可轻视?依据《JB/T1035-2015》梳理标识规范、文件归档要求及追溯体系构建企业如何快速落地《JB/T1035-2015》?专家给出从人员培训、流程优化到质量管控的全流程实施建议为何说《JB/T1035-2015》是铜制空分设备制造的“生命线”?专家视角解读标准核心价值与未来5年行业适配性焊接工艺是铜制空分设备质量关键!如何依据标准实现焊接参数精准控制与缺陷零容忍?深度剖析操作规范设备组装环节易忽视哪些细节?结合标准要求分析装配精度控制、密封性能保障及试运行前检查要点标准对设备外观与尺寸偏差的要求有多严格?对照条款解析外观质量标准、尺寸测量方法及超差处理方案未来铜制空分设备制造将面临哪些技术升级?结合标准预判绿色制造、智能化生产与能效提升趋势

、为何说《JB/T1035-2015》是铜制空分设备制造的“生命线”？专家视角解读标准核心价值与未来5年行业适配性

0102该标准出台前，铜制空分设备制造存在技术参数不统一、质量参差不齐等问题，导致设备运行效率低、安全隐患多。它的发布统一了行业技术规范，有效解决了生产混乱、产品兼容性差等痛点，为行业健康发展奠定基础。《JB/T1035-2015》出台的背景与行业痛点解决意义是什么？

（二）标准的核心价值体现在哪些方面，对企业生产有何直接指导作用？核心价值在于规范制造全流程，保障设备安全可靠运行。对企业而言，可明确各环节技术要求，减少生产失误，降低成本，同时提升产品竞争力，助力企业抢占市场份额。

（三）未来5年铜制空分设备行业发展趋势如何，标准能否适配新需求？未来5年行业向高效、节能、智能化发展。该标准预留技术升级空间，其质量管控、性能要求等条款能适配新需求，为新技术应用提供基础框架，保障行业发展方向不偏离规范。

专家如何评价该标准在行业中的地位，与国际相关标准相比有何优势？专家认为其是国内铜制空分设备制造的“基准线”。相比国际标准，它更贴合国内企业生产实际，在材料选用、工艺要求等方面更具针对性，降低企业执行难度，同时保障产品国际兼容性。

、铜制空分设备原材料选型有哪些“雷区”？对照《JB/T1035-2015》详解材料标准、检验流程及质量追溯要点

标准对铜材及辅助材料的材质、规格有哪些明确规定？标准明确铜材需符合GB/T5231规定，纯度不低于99.95%，规格根据设备部件差异有具体要求，如换热管外径偏差±0.1mm；辅助材料如密封件需满足耐低温、耐腐蚀性能指标。

（二）原材料选型中常见的“雷区”有哪些，如何依据标准规避？常见“雷区”包括选用低纯度铜材、辅助材料耐温性不达标。依据标准，企业需核对供应商资质，索取材质证明，对关键材料进行抽样复检，确保符合标准要求。

01（三）原材料检验流程应如何设置，关键检验项目有哪些？02检验流程分入库检验、过程检验。入库检验核对外观、规格、材质证明；过程检验对铜材进行力学性能、化学成分检测，辅助材料进行密封性、耐温性测试，关键项目需留存检验记录。

如何建立原材料质量追溯体系，满足标准对可追溯性的要求？企业需为每批原材料分配唯一标识，记录采购信息、检验结果、使用部位等。采用信息化系统管理追溯数据，确保从原材料采购到设备出厂全流程可追溯，符合标准可追溯性要求。

、焊接工艺是铜制空分设备质量关键！如何依据标准实现焊接参数精准控制与缺陷零容忍？深度剖析操作规范

No.1标准对铜制空分设备焊接方法有哪些推荐与限制，不同焊接方法适用场景是什么？No.2标准推荐TIG焊、MIG焊用于铜材焊接，限制氧乙炔焊在承压部件的使用。TIG焊适用于薄壁、高精度部件，如换热管与管板连接；MIG焊适用于厚壁、大口径部件焊接。

标准规定TIG焊焊接铜材时，电流80-150A，电压10-15V，焊接速度5-10cm/min。企业需使用带参数记录功能