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金刚砂地面施工操作规程

二、施工准备

施工准备是金刚砂地面施工操作规程的关键环节，确保所有必要条件就绪，为后续施工奠定坚实基础。施工人员需系统性地完成材料、设备、现场和人员等方面的准备工作，以保障施工过程的顺利进行和最终质量。

2.1材料准备

材料准备涉及金刚砂及相关辅料的选型、检验和储存，直接影响地面的耐久性和性能。施工人员必须严格把控材料质量，避免因材料问题导致施工缺陷。

2.1.1材料选择

施工人员应根据设计要求和使用环境，选择合适的金刚砂材料。金刚砂主要分为骨料和添加剂两类，骨料需符合硬度标准，通常选择莫氏硬度7级以上的石英砂或金刚砂颗粒，以确保地面的耐磨性；添加剂包括水泥、减水剂和颜料等，水泥标号应不低于42.5级，减水剂需具备良好的分散性，颜料应选用耐候性强的无机颜料。施工人员需参考国家规范如《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209，确保材料来源可靠，优先选择知名品牌供应商，并索取产品合格证和检测报告。在选型过程中，施工人员还应考虑施工区域的负载要求，例如工业厂房需选用高强骨料，而商业空间则可侧重美观性，通过调整颜料比例实现desired色彩效果。

2.1.2材料检验与储存

材料进场后，施工人员必须进行严格检验，确保无缺陷。检验内容包括：骨料颗粒度均匀性，通过筛分试验检查粒径分布；添加剂性能，如水泥凝结时间测试和减水剂减水率测定；颜料色差对比，使用标准色板比对。不合格材料应立即退场，不得使用。储存方面，施工人员需设置专用仓库，保持环境干燥通风，避免阳光直射和雨水浸泡。骨料应堆放在离地30厘米的托盘上，防止受潮结块；添加剂需密封保存，水泥存放不超过3个月，减水剂避免高温环境；颜料分类存放，标识清晰，防止混淆。施工人员应建立材料台账，记录进场日期、数量和检验结果，确保可追溯性。

2.2设备准备

设备准备包括施工机械和工具的配置、检查和调试，确保施工效率和质量。施工人员需根据工程规模选择合适设备，并进行全面维护，避免设备故障影响进度。

2.2.1设备清单

施工人员应根据施工方案制定设备清单，主要设备包括搅拌机、抹光机、切割机和运输工具。搅拌机容量需匹配工程量，一般选择500升以上强制式搅拌机，确保金刚砂浆混合均匀；抹光机用于表面处理，功率不低于3千瓦，配备圆盘式抹刀；切割机用于伸缩缝切割，选用金刚石锯片；运输工具包括手推车和泵车，确保材料输送顺畅。辅助工具如水准仪、靠尺和刮板也需准备齐全，水准仪用于找平，精度应达到±1毫米；靠尺检测平整度，长度不小于2米；刮板用于初平，材质为铝合金。施工人员需提前一周确认设备到位，并检查型号是否符合要求，避免临时更换导致施工延误。

2.2.2设备检查与调试

设备使用前，施工人员必须进行全面检查和调试。检查内容包括：搅拌机叶片磨损情况，更换变形叶片；抹光机电机运行状态，测试空载电流是否正常；切割机锯片锋利度，必要时进行修磨；运输工具轮胎气压，确保无漏气。调试时，施工人员应进行试运行，搅拌机测试混合时间，金刚砂浆搅拌周期控制在3-5分钟；抹光机调整转速，设定为150-200转/分钟；切割机校准切割深度，一般为地面厚度的1/3。施工人员需记录调试参数，形成设备日志，并在施工期间定期检查，每日开工前进行简短试运行，确保设备处于最佳工作状态。

2.3现场准备

现场准备涵盖场地清理、基础处理和安全措施，为施工创造适宜环境。施工人员需系统规划现场布局，确保施工区域整洁有序，减少干扰因素。

2.3.1场地清理

施工人员首先清理施工区域，移除所有杂物、灰尘和油污。清理过程包括：使用扫帚和吸尘器清除表面浮尘，重点处理角落和缝隙；对于油污区域，采用中性清洁剂冲洗，并用清水擦拭；移除障碍物如家具和设备，确保施工范围无遮挡。清理后，施工人员需检查地面是否有裂缝或孔洞，标记缺陷位置，以便后续修补。清理深度应达到基层无松散颗粒，必要时使用高压水枪冲洗，但需注意排水，防止积水影响基础稳定性。施工人员应设置临时围栏，限制无关人员进入，避免污染施工面。

2.3.2基础处理

基础处理是确保金刚砂地面与基层结合牢固的关键步骤。施工人员需对基层进行找平、加固和湿润处理。找平使用水泥砂浆填补低洼处，厚度控制在5毫米以内，用靠尺检测平整度，误差不超过3毫米；加固针对疏松基层，采用界面剂涂刷，增强粘结力；湿润处理在施工前4小时进行，用喷雾器均匀喷水，确保基层表面湿润但无明水，防止过快吸水导致开裂。施工人员还应设置伸缩缝，根据设计要求切割分格缝，间距一般不超过6米，缝深为地面厚度的1/3，缝宽5-8毫米，填充弹性材料。基础处理完成后，施工人员需进行隐蔽验收，记录处理结果，确保符合规范要求。

2.4人员准备

人员准备包括资质审核、技能培训和安全教育，确保施工团队具备专业能力和安全意识。施工人员需明确分工，