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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。规程旨在规范操作工在事故发生时的应急响应流程，确保人身安全、设备完好及环境安全。操作工应熟悉本规程，并在日常工作中严格遵守。规程涉及但不限于设备故障、泄漏、火灾等紧急情况。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工进入装置区域前，必须佩戴符合规定的防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、耳塞等个人防护装备。

b.操作前需检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应及时更换。

c.在操作过程中，如需接触高温、高压或有害物质，应穿戴相应的防护服、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.检查设备内部是否有残留物或杂物，清理干净。

c.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常状态，无异常响动或泄漏。

d.检查安全联锁装置是否有效，确保在发生异常时能及时切断电源或停止运行。

e.检查应急设备是否处于良好状态，如消防器材、应急照明等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域无障碍物，通道畅通，方便人员及设备通行。

b.清理作业区域内的油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.检查电气线路、照明设备是否安全可靠，避免因电气故障导致事故。

d.确保设备周围无易燃易爆物品，防止火灾爆炸事故。

e.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

f.对操作工进行安全教育，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启辅助设备，如通风、冷却系统，确保设备运行环境符合要求。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、启动泵、加热系统等，确保设备各部分正常工作。

c.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，观察仪表数据，确保工艺参数在规定范围内。

d.当需进行设备切换或调整工艺参数时，应先关闭相关设备，按照操作规程进行切换或调整。

e.设备运行结束后，先关闭加热系统、泵等设备，最后关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物质的操作，应严格遵守“先冷却、后处理”的原则，防止火灾爆炸事故。

b.在进行高温高压设备操作时，应穿戴相应的防护用品，并确保设备安全联锁系统正常。

c.对于涉及腐蚀性物质的操作，应使用耐腐蚀的工具和材料，避免对人体和环境造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止设备运行，关闭相关阀门，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应的措施进行处理。

c.如遇泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用适当的应急设备进行堵漏。

d.如遇火灾，立即启动消防系统，使用灭火器材进行扑救，并组织人员疏散。

e.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时报告上级部门。

f.处理完异常情况后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行，并分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.乙烯-乙烯醇树脂装置在正常运行时，温度应控制在设定的工艺范围内，如反应釜温度应保持在80-120℃。

b.压力应维持在规定的安全值，如反应釜压力应控制在0.5-1.5MPa。

c.流量应稳定，进料和出料流量应符合工艺设计要求。

d.电流和电压应稳定，设备运行时电流表和电压表读数应在正常工作范围内。

e.仪表显示的物料成分、反应速率等参数应在预定值附近波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常声音，如金属敲击声、振动声等，可能是轴承损坏、设备松动或管道连接不良。

b.仪表读数突然变化，如压力表指针剧烈波动，可能是压力系统泄漏或阀门故障。

c.设备温度异常升高，可能是加热系统故障或冷却系统不正常。

d.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧密。

e.产量下降或产品质量不符合要求，可能是原料问题或工艺参数调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部分，如轴承、密封件、阀门等，确保无损坏或磨损。

b.严格监控仪表读数，如温度、压力、流量等，及时发现异常变化。

c.对设备进行定期维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

d.使用在线监测设备，如红外热成像仪、振动分析仪等，对设备进行实时监控。

e.建立设备运行记录，记录设备运行状态、维护保