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挡水墙加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX挡水墙位于XX河下游左岸，始建于2008年，全长156m，为钢筋混凝土重力式结构，设计挡水水位5.2m，主要功能为保护沿岸居民区及农田免受洪水侵袭。该挡水墙已运行14年，期间经历多次洪水冲刷，近年出现结构老化、局部渗漏等问题，经2023年安全检测评定为三类病险工程，存在安全隐患，亟需加固处理以确保防洪安全。

1.2工程现状

挡水墙现状结构形式为C25钢筋混凝土重力式墙，墙高6.5m，墙顶宽1.2m，底宽4.0m，基础埋深2.0m。主要病害表现为：墙身混凝土碳化深度达8-12mm，局部保护层剥落，钢筋锈蚀率15%-20%；墙后填土因渗流掏空形成空洞3处，最大尺寸1.5m×0.8m×0.6m；基础冲刷深度0.8m，超出设计允许值；墙身裂缝12条，其中贯穿性裂缝2条，最大宽度1.2mm，影响结构整体稳定性。

1.3加固目标与依据

加固目标为恢复挡水墙结构安全，提高防洪能力，确保在设计洪水位（5.8m）下稳定运行，使用年限延长至30年。主要依据包括：《水工混凝土结构加固设计规范》（SL/T191-2020）、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL386-2007）、《XX挡水墙结构安全检测报告》（2023年XX检测中心）及工程设计图纸等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸深化

组织设计、施工、监理单位联合审核原结构图纸，重点复核基础冲刷区域、钢筋锈蚀部位及裂缝分布。针对墙后填土空洞位置，采用地质雷达进行二次探测，绘制三维空洞分布图。根据检测结果，补充设计植筋方案及回填材料配比，明确新旧混凝土界面处理工艺参数。

2.1.2专项施工方案编制

针对裂缝注浆、钢筋阻锈处理、基础置换等关键工序编制专项方案。其中裂缝注浆方案需明确注浆压力控制值（≤0.3MPa）、浆液配比（环氧树脂：固化剂=3:1）及裂缝表面封闭工艺；基础置换方案需制定分层开挖深度（每层≤0.5m）及钢板桩支护间距（1.2m/根）。

2.1.3技术交底实施

分层级开展技术交底：管理层交底重点明确工期节点与质量验收标准；操作层交底采用现场实体演示，重点演示植筋钻孔角度控制（垂直偏差≤3°）及注浆器操作手法。对特殊工种（如高压注浆工）进行实操考核，合格率需达100%。

2.2物资准备

2.2.1主要材料验收

水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时检测其3天抗折强度（≥4.0MPa）及安定性（雷氏夹膨胀值≤5mm）；钢筋原材按批次进行屈服强度测试（HRB400级≥400MPa），锈蚀钢筋需进行除锈效果验收（Sa2.5级除锈标准）；止水带采用三元乙丙橡胶，检测其硬度（邵氏A型60±5）及拉伸强度（≥12MPa）。

2.2.2机具设备调试

植筋钻机使用前进行垂直度校准（偏差≤1°/m），高压注浆机需进行0.5MPa保压测试（持续5分钟无泄漏）；混凝土输送管路进行水压试验（试验压力1.2倍工作压力）；裂缝注浆器采用专用压力表（量程0-1MPa）进行标定，每周校准一次。

2.2.3备用物资储备

储备应急材料：快硬水泥（≥2吨）用于突发渗漏封堵；备用发电机（功率≥50kW）确保停电时关键设备运行；应急堵漏剂（水玻璃类）按需用量的150%储备，并定期检查有效期。

2.3现场准备

2.3.1施工区域隔离

沿挡水墙轴线设置2.5m高彩钢板围挡，悬挂“禁止入内”“高空作业”等警示标识。在施工区上游50m设置临时拦水坝（土工膜+编织袋堆筑），确保施工期水位低于墙顶1.5m。

2.3.2临时设施布置

在距墙身20m处搭建钢筋加工棚（跨度6m，高度4m），配置钢筋调直机（功率5.5kW）及砂轮切割机；材料堆场采用C15混凝土地坪（厚度200mm），不同材料设置隔离带（间距≥1.5m）；现场设置三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工废水经沉淀后达标排放。

2.3.3测量控制网建立

在挡水墙两端设置永久性控制点（采用混凝土标桩），使用全站仪（测角精度±2″）建立轴线控制网。基础开挖前，每10m设置高程控制桩，桩顶标高误差控制在±5mm内。每日施工前复核控制点位移情况，累计位移＞10mm时重新布网。

2.4人员准备

2.4.1组织架构搭建

成立以项目经理为组长，技术负责人、安全总监为副组长的领导小组，下设工程组、质检组、安全组。工程组配备施工员3名（每人负责30m施工段），质检组配备专职质检员2名（持水利质检员证），安全组配备专职安全员1名（注册安全工程师）。

2.4.2劳务队伍选用

选用具备水利水电施工资质的劳务队伍，关键岗位人员持证上岗率100%。其中注浆工需持有压力容器操作证，焊工需持有焊工合格证（项目覆盖范围）。进场前进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗。

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