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外墙干挂石材施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范外墙干挂石材工程的施工技术，保证工程质量与施工安全，满足建筑使用功能及耐久性要求，制定本规范。本规范依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ133）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等国家现行法律法规、标准及行业标准，结合工程实践经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的民用建筑及工业建筑外墙干挂石材工程的施工质量控制与验收。工程采用的石材类型包括但不限于花岗石、大理石、石灰石、砂岩等天然石材，人造石材可参照执行。建筑高度不大于150m、抗震设防烈度8度及以下的外墙干挂石材工程，特殊工程或高度超过150m、抗震设防烈度9度及以上的工程，应进行专项论证并采取加强措施。

1.3基本术语

1.3.1干挂石材：采用金属挂件将石材板块与主体结构连接，无需砂浆粘贴的施工工艺。

1.3.2背栓式连接：通过石材背面的专用锚栓与挂件连接的方式，适用于重型或大尺寸石材。

1.3.3短槽式连接：在石材上下边部开设短槽，通过挂件插入槽内实现固定，适用于中小尺寸石材。

1.3.4挂件：连接石材与主体结构的金属配件，包括不锈钢挂件、铝合金挂件等，应具有承载力和耐腐蚀性。

1.3.5密封胶：用于石材接缝处的防水密封，应采用硅酮耐候密封胶，与石材相容性应符合设计要求。

1.4基本原则

1.4.1安全可靠原则：施工应确保结构安全，挂件连接强度、石材抗弯强度及主体结构承载力必须满足设计要求，严禁擅自降低安全标准。

1.4.2技术先进原则：优先采用成熟、高效的施工工艺，推广自动化测量、模块化安装等技术，提高施工精度与效率。

1.4.3经济合理原则：在保证质量与安全的前提下，优化材料选择与施工组织，控制工程成本，避免资源浪费。

1.4.4绿色环保原则：选用符合环保要求的石材与胶粘材料，减少施工过程中的噪声、粉尘污染，建筑废料应分类回收利用。

1.4.5质量可控原则：建立全过程质量控制体系，从材料进场、加工安装到验收检测，各环节应实行标准化管理，确保工程质量可追溯。

二、材料要求

2.1石材材料

2.1.1材料标准

石材作为外墙干挂系统的核心材料，其质量直接影响工程的安全性和耐久性。石材材料应优先选用天然石材，如花岗石、大理石、石灰石或砂岩，这些材料需符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）和《天然大理石建筑板材》（GB/T19766）的国家标准。石材的物理性能指标必须满足抗压强度不低于100MPa，抗弯强度不低于8MPa，吸水率不大于0.5%，以确保其在风化和荷载下的稳定性。石材的颜色、纹理和尺寸偏差应控制在允许范围内，颜色均匀性偏差不超过2级，厚度公差控制在±2mm内，避免安装后出现色差或缝隙过大问题。人造石材可参照执行，但需额外验证其抗老化性能，确保在紫外线照射下不褪色或变形。石材的表面处理应采用抛光、火烧或荔枝面等工艺，处理后的表面应无裂纹、色斑或杂质，且粗糙度适中，便于挂件固定。对于特殊环境，如沿海或高湿度地区，石材需进行防盐雾腐蚀处理，推荐采用氟碳涂层或硅烷浸渍技术，以延长使用寿命。材料供应商应提供完整的质量证明文件，包括出厂检验报告和第三方检测证书，确保每一批石材可追溯其来源和性能。

2.1.2检验方法

石材材料的检验需贯穿整个采购和进场过程，确保符合设计要求。进场时，施工单位应会同监理单位进行抽样检查，抽样比例不低于总批量的10%，且不少于5块。检验内容包括外观检查、尺寸测量和性能测试。外观检查需目视观察石材表面是否有裂纹、崩边或色差，使用10倍放大镜辅助检测细微缺陷；尺寸测量采用钢卷尺和卡尺，测量长度、宽度和厚度，偏差超出标准则整批退货。性能测试需委托第三方实验室进行，抗压强度和抗弯强度试验依据《建筑幕墙用石材》（JGJ/T113）标准，采用万能试验机加载至破坏；吸水率测试通过称重法，将石材浸泡在水中24小时后计算吸水率。对于特殊石材，如砂岩，还需进行冻融循环测试，模拟-20℃至20℃的温度变化，循环25次后无开裂或剥落。检验过程中，发现不合格材料应立即隔离并更换，同时记录检验结果存档。施工过程中，石材安装前还需进行二次抽检，重点检查运输过程中造成的损伤，确保安装前材料完好无损。检验人员需持证上岗，使用校准合格的仪器，保证数据的准确性和可靠性。

2.2金属挂件

2.2.1材料要求

金属挂件是连接石材与主体结构的关键部件，其材料必须具备高强度和耐腐蚀性。优先选用奥氏体不锈钢，如304或316牌号，符合《不锈钢棒》（GB/T1220）标准，屈服强度不低于205MPa，延伸率不小于40%。铝合金挂件需采用60