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沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法(2篇)

第一篇

一、原材料质量控制

1.沥青质量控制

严格选择供应商：选择信誉良好、生产能力稳定、质量有保障的沥青供应商。对供应商进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制体系等情况。要求供应商提供产品质量证明文件，包括沥青的各项技术指标检测报告，如针入度、软化点、延度等。

进场检验：沥青进场时，必须按照规定进行抽样检验。每批沥青都要进行外观检查，观察是否有杂质、分层等现象。对于针入度、软化点、延度等关键指标，要按照相关标准的试验方法进行检测。检验频率应根据沥青的来源、批量等因素合理确定，一般每200-500吨进行一次全面检验。

储存管理：沥青应储存在专门的储存罐中，储存罐要具备良好的保温和加热设施，确保沥青的储存温度在规定范围内。不同品种、标号的沥青要分开储存，并有明显的标识。定期对储存罐进行检查和维护，防止沥青泄漏、变质等情况发生。

2.集料质量控制

产地选择：选择质地坚硬、洁净、级配良好的集料产地。对集料产地的岩石性质、开采方式、加工工艺等进行考察，确保集料的质量符合要求。优先选择生产规模大、质量稳定的集料生产厂家。

进场检验：集料进场时，要进行严格的检验。包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标的检测。颗粒级配应符合设计要求，含泥量和针片状颗粒含量应控制在规定范围内。检验频率为每400-600立方米进行一次全面检验。

堆放管理：集料应分类堆放，不同规格的集料之间要有明显的分隔，防止混杂。堆放场地要进行硬化处理，并有良好的排水设施，避免集料被雨水冲刷和污染。对于细集料，要采取覆盖措施，防止扬尘和雨水侵蚀。

3.填料质量控制

质量要求：填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准的要求。矿粉的细度、含水量等指标要严格控制。

进场检验：填料进场时，要进行抽样检验，检测其细度、含水量、亲水系数等指标。检验频率为每200吨进行一次全面检验。

储存管理：填料应储存在密封的储存仓中，防止受潮和结块。储存仓要定期进行清理，确保填料的质量稳定。

二、配合比设计与控制

1.目标配合比设计

原材料试验：对进场的沥青、集料、填料等原材料进行全面的试验检测，获取其各项技术指标。根据设计要求和工程实际情况，确定沥青混合料的类型和级配范围。

级配计算：通过计算和试配，确定各种集料的比例，使合成级配符合设计要求。在级配计算过程中，要考虑集料的实际颗粒形状和级配波动情况，确保合成级配的稳定性。

沥青用量确定：采用马歇尔试验等方法，确定不同沥青用量下沥青混合料的各项性能指标，如稳定度、流值、空隙率等。根据试验结果，绘制沥青用量与各项性能指标的关系曲线，确定最佳沥青用量。

2.生产配合比设计

热料仓筛分：在生产过程中，从热料仓中取料进行筛分试验，确定各热料仓集料的实际级配。根据热料仓集料的级配情况，调整目标配合比中各集料的比例，使生产配合比更加符合实际生产情况。

最佳沥青用量验证：按照生产配合比进行马歇尔试验，验证最佳沥青用量。同时，对沥青混合料的其他性能指标进行检测，如高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等，确保沥青混合料的性能满足设计要求。

3.生产配合比调整

原材料变化调整：当原材料的质量发生变化时，如集料的级配、含泥量等指标发生波动，要及时调整生产配合比。根据原材料的变化情况，重新计算各集料的比例和沥青用量，确保沥青混合料的质量稳定。

环境因素调整：在不同的季节和气候条件下，要根据环境温度、湿度等因素调整生产配合比。例如，在高温季节，适当降低沥青用量；在低温季节，适当提高沥青用量，以保证沥青混合料的施工性能和使用性能。

三、生产过程质量控制

1.设备调试与维护

设备调试：在生产前，要对沥青混凝土搅拌站的设备进行全面的调试，确保设备的各项性能指标符合要求。检查搅拌机的搅拌叶片、计量系统、加热系统等部件的运行情况，保证设备的正常运行。

设备维护：定期对设备进行维护和保养，建立设备维护档案。对搅拌机的搅拌叶片、输送带、计量秤等易损部件要定期检查和更换，确保设备的精度和可靠性。同时，要对设备的润滑系统、冷却系统等进行维护，保证设备的正常运行。

2.计量控制

计量系统校准：定期对搅拌站的计量系统进行校准，确保计量的准确性。计量系统包括沥青计量秤、集料计量秤、填料计量秤等，校准频率一般为每月一次。在每次生产前，要对计量系统进行零点检查和调试，保证计量的精度。

计量误差控制：严格控制计量误差，沥青、集料、填料的计量误差应控制在规定范围内。一般情况下，沥青的计量误差不超过±0.3%，集料的计量误差不超过±1%，填料的计量误差不超过±1%。在生产过程中，要实时监控计量系统的运行情况，及时发现和处理计量误差问题。

3.搅拌时间与温度控制