实施指南(2025)《JBT 8852-2015 转筒干燥机 托轮装置》.pptxVIP

;目录;;转筒干燥机托轮装置在设备运行中扮演何种关键角色？为何需专属国家标准管控？;（二）相较于旧版标准，《JB/T8852-2015》在核心价值上有哪些升级？对行业有何新指引？;（三）当前行业在托轮装置质量管控中存在哪些痛点？标准如何针对性解决这些痛点？;;;标准中对托轮装置的核心尺寸（如直径、宽度、轴径）有哪些具体规定？为何设定这些数值范围？;;;;;标准强制要求托轮装置具备哪些结构特征？如托轮的轮缘形状、轴的支撑方式等有何明确规定？;（二）针对结构强度，标准如何规定托轮装置的承载能力计算方法？计算过程中需重点考虑哪些载荷因素？;（三）当前行业关注的“防窜动”“抗振动”设计，标准中有哪些具体要求？如何通过结构设计实现这些要求？;企业在结构设计中常对“非标结构是否符合标准”存疑，标准对此有何界定？非标设计需满足哪些前提条件？;;;（二）轴与托轮的装配工艺有哪些标准要求？如配合公差、连接方式等，如何确保装配后的同轴度？;（三）轴承座的铸造工艺需满足哪些标准？如何避免铸造过程中出现气孔、砂眼等缺陷？;制造过程中常见的质量风险（如热处理变形、加工尺寸超差）有哪些应对措施？标准是否提供相关指导？;;标准规定托轮装置需进行哪些常规检验项目？如外观检验、尺寸检验、力学性能检验等，各项目的检验频率是多少？;（二）外观检验的操作规范是什么？如何判定表面缺陷（如划痕、锈蚀）是否符合标准要求？;检测工具包括卡尺、千分尺、百分表、粗糙度仪。保证精度：使用前校准工具，测量时选取多个测点取平均值，环境温度控制在20±5℃。结果超差：轻微超差可返修，严重超差需报废，同时追溯超差原因并整改。;无损检测（如超声波检测、磁粉检测）的标准依据和操作流程是什么？如何判定检测结果是否合格？;;标准对托轮装置的安装基础有哪些要求？如基础强度、水平度、平整度等，如何进行基础验收？;（二）托轮装置的安装顺序需遵循何种标准流程？安装过程中如何保证各托轮的标高、水平度一致？;难点一：托轮与筒体对中，标???指引采用激光对中仪检测，调整托轮位置使对中偏差≤0.1mm/m；难点二：轴承安装间隙控制，标准要求滚动轴承径向间隙按GB/T4604规定，通过测量轴承内外圈温差调整。;调试过程需进行哪些性能测试（如空载运转、负载运转）？调试达标率低时，有哪些实用技巧可提升达标率？;;标准规定托轮装置的日常维护项目有哪些？如润滑、清洁、紧固等，各项目的维护周期如何设定？;;轴承损坏判断：运转时有异响、温度异常升高；托轮磨损判断：轮缘厚度减少、筒体运转偏心。故障处理流程：停机检查→拆解部件→更换损坏件→装配调试→空载测试→负载运行，处理后需记录故障原因与解决方案。;未来设备运维向智能化发展，标准中的维护要求如何与智能运维（如状态监测、预测性维护）结合？有哪些可行路径？;;企业在标准实施后，需开展哪些内部自查工作？自查的频率和覆盖范围应如何确定？;制定整改方案：明确整改责任人、整改措施（如调整工艺参数、补全检验记录）、整改期限。整改后验证：工艺参数达标需连续生产3批次产品检验合格；检验记录不全需补全记录并审核，验证通过后形成整改报告存档。;（三）行业监管检查通常关注哪些重点内容？如标准执行记录、产品质量追溯、人员资质等，企业应如何提前准备？;若在监管检查中发现合规性问题，企业应如何应对？如何建立长效机制避免类似问题再次发生？;;;（二）从市场竞争角度看，标准实施是否会加剧行业分化？具备哪些优势的企业将更具竞争力？;

（三）标准实施对转筒干燥机的下游应用行业（如化工、食品、建材）有何积极影响？能否提升下游行业的生产效率与产品质量？

积极影响：为下游行业提供质量稳定的干燥设备，减少设备故障停机时间；统一的托轮装置标准便于下游企业设备维护与部件更换。能提升下游行业生产效率