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岩棉板施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前期准备

1.1.1材料准备

岩棉板需符合GB/T25975-2018《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》标准，按设计要求确定规格参数，外墙外保温用岩棉板密度不低于180kg/m3，厚度偏差±2mm，长度、宽度偏差±3mm，且板体无开裂、分层、掉渣现象，进场时需核查出厂合格证、性能检测报告（含导热系数、压缩强度、吸水率、燃烧性能），燃烧性能需达到A级不燃标准，每批次随机抽取3块样品送检，检测合格后方可使用。

粘结材料选用专用岩棉板粘结剂，符合JC/T992-2017《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》要求，优先选用单组份干粉型粘结剂，进场时检查外观（均匀粉末，无结块）、保质期（距生产日期不超过6个月），严禁使用受潮结块或过期的粘结剂；锚固材料选用塑料膨胀锚栓，锚栓套管直径≥8mm，长度需穿透岩棉板并深入基层墙体≥50mm（混凝土基层）或≥80mm（砌体基层），锚栓抗拉承载力标准值≥0.6kN，每批次抽取10套进行拉拔试验，合格后方可使用。

辅助材料包括耐碱玻璃纤维网格布（简称网格布）、抹面胶浆、密封膏，网格布需符合JC/T841-2017《耐碱玻璃纤维网格布》，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力保留率≥75%，宽度按施工需求选用1000mm或1200mm；抹面胶浆与粘结剂为同品牌配套产品，干粉型抹面胶浆需具备抗裂性，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h；密封膏选用硅酮建筑密封胶，符合GB/T14683-2020《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》，位移能力≥20%，用于岩棉板缝隙及门窗洞口密封。

材料储存需分区管理，岩棉板存放于防雨、通风的临时库房，地面铺设防潮膜，板体采用木方垫高（垫高高度≥100mm），堆放高度≤1.2m，每垛间距≥300mm，避免受压变形；粘结剂、抹面胶浆存放于干燥库房，垫高防潮，堆放高度≤1.5m，防止受潮；锚栓、网格布存放于货架，分类标识；密封膏存放于阴凉处，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，所有材料需建立出入库台账，记录规格、数量、使用部位，做到先进先出。

1.1.2设备与工具准备

主要施工设备包括电动工具、测量工具、辅助工具，电动工具优先选用双重绝缘型，符合GB3883.1-2014标准，具体包括：岩棉板切割锯（功率1.2-1.5kW，配备防尘罩）、电钻（冲击钻，功率0.8-1.0kW，配备φ6-10mm钻头）、搅拌器（电动，转速800-1200r/min，搅拌杆为螺旋式）、角磨机（配备砂轮片，用于基层毛糙处理），使用前需检查设备外观（无破损、裂缝）、电源线（无老化、接头）、开关（灵敏有效），空载试运行3-5min，确认运转平稳无异响。

测量工具需经校验合格，包括激光水平仪（精度±0.1mm/m，用于墙面垂直度、平整度检测）、2m靠尺（直线度误差≤0.5mm，配合塞尺检测基层平整度）、钢卷尺（精度±1mm，量程5m或10m，用于尺寸测量）、直角尺（边长300mm，用于阴阳角方正度检测）、墨斗（用于弹线定位），测量工具需定期校验，激光水平仪每季度校验一次，钢卷尺每半年校验一次，校验记录存档备查。

辅助工具包括抹子（不锈钢材质，规格100mm、200mm，用于粘结剂、抹面胶浆涂刷）、齿形抹子（齿深5mm，用于粘结剂梳齿状涂刷，确保粘结面积）、托板（木质或塑料材质，尺寸400mm×600mm，用于承载岩棉板）、切割垫板（高密度泡沫板，用于岩棉板切割，避免划伤地面）、胶带（美纹纸胶带，用于临时固定网格布）、扫帚（软毛扫帚，用于基层清理）、吸尘器（配备扁嘴吸头，用于清理切割粉尘），所有辅助工具需在施工前检查完好性，抹子刃口无缺口，托板无断裂，确保施工顺畅。

设备工具管理需建立台账，记录设备型号、采购日期、维修记录，电动工具需指定专人保管，使用后及时清理（切割锯清理锯片残留岩棉渣，电钻清理钻头粉尘），存放于干燥通风的工具箱；测量工具需轻拿轻放，避免碰撞损坏，激光水平仪存放时需放入专用包装盒；辅助工具分类存放，抹子、齿形抹子悬挂放置，避免刃口磨损，确保下次使用时性能完好。

1.1.3基层条件准备

基层墙体需为已验收合格的混凝土墙、烧结砖砌体墙或蒸压加气混凝土砌体墙，基层强度需满足要求：混凝土基层抗压强度≥C20，砌体基层抗压强度≥MU10，用回弹仪随机检测3个以上部位，强度达标后方可施工；基层表面需平整，用2m靠尺检查，最大缝隙≤5mm，若超过需进行修补，垂直度偏差≤3mm/m，用激光水平仪检测，每2m检测一个点，共检测不少于5个点。

基层含水率需符合要求，混凝土基层含水率≤8%，砌体基层含水率≤12%，用含水率仪检测，每10㎡检测一个点，检测点均匀分布在墙面不同区域；基层表面需无油污、脱模剂、浮灰等污染物，油污需用稀释的中性清洁剂（洗洁精:水=1:10）擦