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公司烧结成品工岗位合规化操作规程
文件名称:公司烧结成品工岗位合规化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司烧结成品工岗位的日常操作,旨在规范烧结成品工在生产过程中的安全操作,确保员工人身安全及设备正常运行。规程要求所有烧结成品工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度,提高安全意识,确保生产过程的合规性。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
(1)进入操作区域前,必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。
(2)如作业环境温度较低,应穿戴保暖衣物,防止冻伤。
(3)操作过程中可能接触高温或有害气体时,应佩戴相应的防护服和防毒面具。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否有损坏、磨损,特别是传动部件和电气线路。
(2)确认设备各部件连接是否牢固,特别是旋转部件的紧固件。
(3)检查设备润滑系统是否正常,油位是否在规定范围内。
(4)确认设备启动和停止按钮功能正常,紧急停止按钮易于触及。
3.作业环境基本要求:
(1)操作区域应保持整洁,无积水、油污和其他杂物。
(2)通风良好,确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。
(3)照明充足,确保操作人员视线清晰。
(4)警示标志和应急设施应设置在明显位置,确保易于识别和使用。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
(1)启动前,确认设备处于关闭状态,并检查所有安全装置是否正常。
(2)按设备操作手册规定的顺序开启电源,启动设备。
(3)操作过程中,根据烧结工艺要求,调整设备参数,如温度、压力等。
(4)密切监控设备运行状态,确保运行参数在正常范围内。
(5)操作完成后,关闭设备,断开电源,进行设备清洁和维护。
2.特定操作技术规范:
(1)加料时,应均匀、缓慢,避免料堆过高或倾斜。
(2)烧结过程中,严格控制温度和烧结时间,防止过烧或欠烧。
(3)卸料时,使用专用工具,确保安全,避免物料飞溅。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,断开电源,报告上级。
(2)对设备进行初步检查,判断异常原因。
(3)若为一般故障,可进行现场处理;若为严重故障,需通知维修人员进行维修。
(4)故障排除后,重新进行设备检查,确认无安全隐患后方可继续操作。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。
(2)电机温升在规定范围内,无过热现象。
(3)设备各润滑点润滑良好,无漏油。
(4)控制系统显示正常,无报警信号。
(5)烧结温度、压力等参数稳定,符合工艺要求。
2.常见故障现象:
(1)设备振动加剧,可能是轴承磨损或不平衡。
(2)设备噪音增大,可能是齿轮磨损或润滑不良。
(3)电机温升过高,可能是负载过重或冷却系统故障。
(4)控制系统显示异常或报警,可能是电气线路或传感器问题。
(5)烧结温度不稳定,可能是热控制系统故障或原料质量不均。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备外观,观察是否有异常磨损或损坏。
(2)使用温度计、振动仪等仪器监测设备运行状态。
(3)通过控制系统实时监控设备参数,如温度、压力、电流等。
(4)记录设备运行数据,分析趋势,预测潜在故障。
(5)建立设备维护保养档案,定期进行维护保养。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行测试要点:
(1)定期检测设备的温度、压力、电流等关键参数,确保在规定范围内。
(2)检查设备的振动、噪音等运行指标,判断设备运行是否平稳。
(3)观察设备润滑系统是否正常工作,避免润滑不足或过载。
(4)监测设备的传动系统,确保齿轮、链条等部件无磨损或松动。
2.调整方法:
(1)根据检测到的数据,调整设备运行参数,如温度、压力等,确保烧结质量。
(2)检查并调整传动装置的松紧度,确保设备运行平稳。
(3)对润滑系统进行清洗和补充润滑剂,保证润滑效果。
(4)对控制系统进行校准,确保显示和实际参数一致。
3.不同工况下的处理方案:
(1)高温工况:加强冷却系统运行,防止设备过热。
(2)低温工况:检查保温措施,确保设备正常运行。
(3)高负荷工况:优化操作参数,减轻设备负荷。
(4)异常工况:立即停止设备运行,进行故障排查和维修。
(5)特殊工况:根据生产工艺要求,调整设备运行模式,确保产品质量。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
(1)操作者应保持背部挺直,双脚自然分开,与肩同宽,以提供良好的支撑。
(2)使用符合人体工程学的座椅,调整至合适高度,确保腿部自然弯曲,膝盖与地面平行。
(3)手臂自然下垂,与肩膀呈9
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