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竹藤师岗位现场作业操作规程

文件名称：竹藤师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事竹藤工艺制作的从业人员，包括竹藤师、竹藤加工工人等，确保竹藤工艺作业的安全、高效和质量。

2.目的：通过规范竹藤师岗位现场作业操作，提高生产效率，确保作业人员的人身安全和产品质量，促进竹藤工艺产业的健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：竹藤师在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：作业前应对所用工具和设备进行检查，包括剪刀、锯子、钻机等，确保其性能良好，无损坏或异常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足，地面干燥无积水。如有必要，应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4.工具摆放：将常用工具和材料整齐摆放，便于取用，避免作业过程中发生碰撞或滑倒事故。

5.安全培训：新员工或转岗员工应接受竹藤工艺操作安全培训，了解操作规程和紧急处理措施。

6.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括材料准备、工艺流程、时间安排等，确保作业有序进行。

7.环保措施：作业过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.材料准备：根据设计图纸，选取合适的竹藤材料，进行切割、打磨，确保材料尺寸和形状符合要求。

2.设计布局：在材料上绘制设计图案，确定编织顺序和结构，确保作品的整体美观和实用性。

3.编织开始：从一端开始，按照设计图案，用适当的编织手法进行操作，如编织、交叉、缠绕等。

4.逐步推进：在编织过程中，保持均匀的张力，注意控制编织的松紧度，避免出现松弛或过紧的情况。

5.调整修正：在编织过程中，如发现偏差，应及时调整，确保作品的整体效果。

6.结束收尾：在编织接近尾声时，检查作品的稳定性，加固连接部分，确保结构牢固。

7.质量检查：完成编织后，进行全面的质量检查，包括尺寸、形状、结构、美观等方面，确保作品符合标准。

8.清洁保养：使用完成后，清洁工具和材料，妥善存放，避免受潮、霉变或损坏。

9.文档记录：对操作过程进行详细记录，包括材料使用、工艺步骤、时间等，便于后续追踪和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部分无明显的磨损，轴承润滑良好。

-电气控制系统稳定，无短路或漏电现象。

-操作面板指示灯和仪表显示正常。

-刀具和加工工具锋利，无损坏。

-安全防护装置完好，有效。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-传动部分出现磨损，可能导致设备运行不稳定或效率降低。

-电气控制系统出现故障，可能表现为短路、过载保护跳闸、指示灯不亮等。

-操作面板指示灯或仪表异常，可能指示设备存在潜在问题。

-刀具或加工工具损坏，可能导致加工质量下降或设备损坏。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。维修前应确保设备断电，防止误操作造成事故。维修后应重新进行测试，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：对设备进行各项功能测试，包括启动、停止、运行速度、方向控制等，确保设备能够按照预期工作。

-性能测试：检查设备的加工精度、效率、稳定性等，与标准要求进行对比，评估设备性能。

-安全测试：验证安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护装置等，确保操作安全。

-温度测试：监测设备运行时的温度，确保不超过设计极限，防止过热损坏设备。

2.调整程序：

-功能调整：根据测试结果，对设备的操作参数进行调整，如速度、压力、行程等，以达到最佳工作状态。

-性能调整：针对性能测试中发现的不足，对设备进行机械和电气调整，如更换磨损部件、优化控制程序等。

-安全调整：确保所有安全装置按照标准要求进行调整，如有必要，更换安全防护装置。

-温度调整：检查冷却系统是否正常工作，如有必要，进行冷却液更换或风扇速度调整。

-调试记录：记录所有测试和调整过程，包括调整内容、时间、责任人等，以便后续跟踪和问题解决。

调试完成后，进行复测，确认所有调整均已达到预期效果。如有必要，重复调整程序，直至设备完全符合操作规程和性能标准。

六、操作姿势

1.基本原则：操作姿势应遵循人机工程学原理，确保作业人员的身体舒适，减少疲劳，预防职业病。

2.站立姿势：站