石英玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石英玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：石英玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石英玻璃冷加工工在从事石英玻璃冷加工过程中的职业健康及安全操作。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和标准，确保作业场所安全、健康，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产意识，严格遵循规程执行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防静电鞋等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查加工设备是否处于良好状态，包括机床、磨床、切割机等，确保设备无损坏、无松动。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.工具准备：

a.根据加工要求准备合适的刀具、磨具等工具，确保工具锋利、无损坏。

b.检查工具的固定是否牢固，防止操作过程中脱落。

4.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

5.材料准备：

a.根据加工要求准备石英玻璃材料，确保材料质量符合标准。

b.检查材料表面是否有划痕、裂纹等缺陷，剔除不合格材料。

6.安全警示：

a.在加工区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.确保紧急出口畅通，便于事故发生时迅速撤离。

7.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全知识考核，提高操作人员的安全意识。

8.工作计划：

a.制定详细的工作计划，明确加工任务、时间节点和责任人。

b.根据工作计划合理安排生产任务，确保生产进度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护用品。

b.接着检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

c.准备加工所需的工具和材料，确保工具锋利、材料合格。

d.进行环境检查，确保工作场所安全，通风良好，照明充足。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

f.开始加工操作，按照预定的加工顺序进行。

2.作业方式：

a.根据加工图纸和工艺要求，确定加工路径和速度。

b.使用正确的刀具和磨具，确保加工精度和效率。

c.操作时保持稳定的手势和坐姿，避免疲劳操作。

d.注意观察加工过程中的材料变化，如温度、颜色等，及时调整加工参数。

e.加工过程中，保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，进行必要的维修或更换零部件。

c.若加工过程中发现材料有裂纹、划痕等缺陷，应立即停止加工，剔除不合格材料。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

e.如发生紧急情况，应按照应急预案迅速处置，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录加工参数、设备状态、材料消耗等信息。

b.操作结束后，对加工结果进行检查，记录合格或不合格情况。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

5.操作结束：

a.完成加工任务后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

c.更换使用过的防护用品，进行必要的清洗和消毒。

d.填写操作报告，总结经验教训，为持续改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无振动、噪音过大等现象。

b.设备各部件温度正常，无过热迹象。

c.传动系统无异常响动，齿轮、轴承等无磨损。

d.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

e.电气系统无短路、断路现象，电压、电流稳定。

f.设备安全防护装置齐全，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

c.传动系统出现异常响动，可能是齿轮间隙过大或轴承损坏。

d.电气系统出现异常，如短路、断路，可能存在电线老化或接触不良。

e.安全防护装置失效，如防护罩松动、紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。

b.使用温度计监测设备各部件的温度