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盘扣脚手架施工方案及安装要求方案

一、编制依据

1.1法律法规及政策文件

《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等国家现行法律法规，以及地方建设行政主管部门关于脚手架工程管理的相关文件要求。

1.2技术标准及规范

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等现行国家及行业技术标准。

1.3设计文件及图纸

项目施工图纸（建筑、结构施工图）、脚手架专项设计方案（含荷载计算、承载力验算、节点设计等）、地质勘察报告、建设单位对脚手架工程的技术要求及书面文件。

1.4施工合同及现场条件

施工总承包合同中关于脚手架工程的技术条款、工期要求、安全责任约定，以及施工现场场地条件、周边环境、气象资料（如风速、降雨量）、地下管线分布、相邻建筑物结构状况等实际勘察数据。

二、施工准备

2.1施工组织

2.1.1项目管理团队组建

施工团队由项目经理、技术负责人、安全员、材料员和施工班组长组成。项目经理负责整体协调，确保进度和质量；技术负责人审核方案细节，解决技术问题；安全员监督现场安全，预防事故；材料员管理材料采购和验收；施工班组长带领工人执行任务。团队需具备相关资质证书，如建筑施工企业安全生产许可证和特种作业操作证。

2.1.2职责分工

项目经理制定施工计划，每周召开例会检查进展；技术负责人组织方案交底，确保工人理解安装步骤；安全员每日巡查现场，纠正违规行为；材料员核对材料清单，避免短缺；施工班组长分配具体工作，如基础处理和脚手架搭建。职责明确后，团队协作更高效，减少沟通延误。

2.2技术准备

2.2.1方案交底

施工前，技术负责人向全体人员讲解盘扣脚手架方案，包括安装流程、荷载要求和安全措施。使用图纸和模型演示，确保工人掌握节点连接和杆件布置。交底会议记录存档，作为后续依据。

2.2.2图纸会审

技术团队审查建筑和结构图纸，确认脚手架与主体结构的兼容性。检查基础设计、荷载计算和节点细节，避免冲突。会审后，修订方案以适应现场条件，如调整立杆间距应对狭窄空间。

2.3材料准备

2.3.1材料采购

根据方案清单，采购盘扣脚手架材料，包括立杆、横杆、斜杆和底座。选择正规供应商，确保材料符合国家标准，如GB/T15831-2006。采购时检查产品合格证和检测报告，优先选用热镀锌材质以增强耐久性。

2.3.2材料检验

材料到场后，由材料员和质量员联合检验。检查杆件弯曲度、焊接质量和盘扣灵活性，剔除不合格品。抽样送第三方检测，验证抗拉强度和承载力。检验记录归档，确保材料安全可靠。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

施工前清理作业区，移除障碍物如碎石和杂物，平整地面。设置安全警示标志，隔离危险区域。清理后，测量场地尺寸，确保脚手架基础稳固。

2.4.2基础处理

根据地质勘察报告，处理基础。软土地基采用混凝土垫层，硬土地基夯实后铺设钢板。基础标高一致，避免沉降。处理完成后，复测平整度，为安装创造条件。

三、安装工艺

3.1基础定位

3.1.1放线测量

测量人员依据施工图纸，使用经纬仪和钢卷尺在地面标注立杆位置。标记点用石灰粉清晰标识，确保每个点位间距误差不超过10毫米。放线时避开地下管线，如遇障碍物及时调整方案并报技术负责人确认。

3.1.2基础复核

安装前复测基础标高和平整度。用水平仪检测混凝土垫层，局部凹陷区域采用水泥砂浆修补。复核后记录数据，作为后续沉降观测基准。

3.2立杆安装

3.2.1底座固定

将可调底座放置于标记点，旋转调节螺杆使底座完全贴合基础。底座顶面标高偏差控制在±5毫米内，确保所有底座处于同一水平面。

3.2.2立杆拼接

操作人员将首节立杆套入底座盘扣，使用榔头轻击使插销完全就位。立杆对接时采用外套管连接，插入长度不小于100毫米。每安装完3米高度，临时固定两道缆风绳防倾覆。

3.3横杆安装

3.3.1横杆连接

将横杆插销对准立杆盘扣孔位，人力推送至卡槽底部。听到咔嗒声表示到位，使用专用扳手检查插销旋转灵活性。同一跨内横杆接头应错开布置，避免形成薄弱截面。

3.3.2步架设置

沿高度方向每1.8米设置一层作业平台。首层横杆安装后立即铺设脚手板，板间搭接长度不小于200毫米。脚手板用铁丝与横杆绑扎固定，防止移位。

3.4斜杆加固

3.4.1节点布置

在脚手架转角处及端部设置竖向剪刀撑，与地面夹角45-60度。斜杆采用旋转扣件与立杆连接，扣件扭矩达到40-65N·m。每5跨连续设置横向剪刀撑