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防火门安装工艺方案

一、编制说明

1.1编制目的

本工艺方案旨在规范防火门安装工程的施工流程与技术要求，确保防火门安装质量符合国家现行标准及设计规范，满足建筑防火分隔功能需求，保障人员生命财产安全。通过明确施工工艺、质量控制要点及验收标准，为施工单位提供技术指导，避免因安装不当导致防火门性能失效，提升建筑工程整体防火安全水平。

1.2编制依据

本方案依据以下文件及技术标准制定：

《防火门》（GB12955-2017）

《建筑防火工程施工及验收标准》（GB50354-2019）

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）

《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）

工程设计文件、施工图纸及相关技术说明

建设单位对防火门安装的特殊要求及合同约定

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建及既有建筑中防火门的安装工程施工，包括但不限于木质防火门、钢质防火门、钢木质防火门等类型。安装场景涵盖民用建筑（住宅、商场、医院等）、工业建筑（厂房、仓库等）及公共建筑（学校、办公楼等）中需设置防火门的部位，如防火墙、楼梯间、前室、管井等防火分隔区域。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，技术负责人需组织施工班组、监理单位及设计单位对防火门安装图纸进行联合会审。重点核对防火门的设计型号、规格、安装位置与建筑防火分区的对应关系，确认门洞尺寸、开启方向、预埋件位置是否符合现行规范要求。会审过程中需记录图纸疑问，由设计单位出具书面答复，确保施工依据的准确性。例如，某项目在会审中发现楼梯间防火门门洞高度设计为2100mm，但实际建筑结构梁下净高为2050mm，经协调后设计单位将门洞高度调整为2000mm，避免了后期切割门框的工序。

2.1.2技术交底

项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括防火门安装的工艺流程、质量控制标准、安全操作规程及特殊部位的处理方法。交底需结合现场实际情况，针对不同类型防火门（如木质、钢质、钢木质）的安装差异进行说明，并明确验收规范中的关键指标，如门框与墙体间的缝隙填充要求、防火密封条的安装工艺等。交底过程需形成书面记录，并由施工班组签字确认，确保每位作业人员清楚技术要求。

2.1.3施工方案编制

根据设计文件及现场条件，编制专项防火门安装施工方案，明确施工进度计划、劳动力配置、材料供应计划及应急预案。方案需包含具体的安装节点详图，特别是防火门与墙体、地面、顶板的连接方式，以及闭门器、顺序器等配件的安装技术要求。对于高层建筑或特殊部位的防火门安装，需制定专项技术措施，如防坠落措施、成品保护方案等，确保施工安全与质量可控。

2.2材料准备

2.2.1防火门及配件验收

防火门进场时，需核对其产品合格证、防火检测报告及型式认可证书，确保产品的耐火极限、防火性能符合设计要求。检查门体外观有无变形、划痕、锈蚀，门框与门扇的尺寸偏差应控制在规范允许范围内。配件如合页、锁具、闭门器、防火密封条等需进行抽样检查，确认其材质、强度及防火性能满足标准。例如，钢质防火门的门框钢板厚度不应小于1.2mm，门扇钢板厚度不应小于0.8mm，使用游标卡尺进行实测验收。

2.2.2材料存储管理

防火门及配件应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。木质防火门需垫高存放，底部离地不小于200mm，并覆盖防潮膜；钢质防火门应竖立存放，防止门体变形。配件应分类装箱，标注规格型号，便于施工时快速取用。存储期间需定期检查材料状态，对受潮或轻微变形的防火门及时处理，确保安装前材料性能完好。

2.2.3辅助材料准备

安装过程中需使用辅助材料，如膨胀螺栓、防火发泡胶、水泥砂浆、防腐木块等。膨胀螺栓的规格应与门框预埋孔匹配，确保承载能力；防火发泡胶需选用符合耐火极限要求的产品，发泡后应填充密实，无气泡。辅助材料进场时需检查生产日期、保质期及质量证明文件，杜绝使用不合格材料。

2.3机具准备

2.3.1手动工具

准备扳手、螺丝刀、电钻、冲击钻、手锤、錾子、水平尺、线坠、卷尺等手动工具。扳手需根据螺栓规格选用不同型号，确保紧固到位；电钻应配备适合金属和木材的钻头，钻孔时控制转速，避免损伤门框。水平尺和线坠用于门框安装时的垂直度与水平度校核，确保安装精度。

2.3.2电动工具

电动工具包括角磨机、切割机、电焊机等，用于门洞修整、金属切割及预埋件焊接。角磨机需安装切割片或砂轮片，用于打磨门洞边缘的混凝土突出部位；电焊机用于钢质防火门与预埋件的焊接，焊接前需检查焊机接地情况，操作人员需持证上岗。电动工具使用前需进行绝缘测试，确保安全可靠。

2.3.3检测工具

配备靠尺、塞尺、扭矩扳手等检测工具，用于安