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高大模板支撑施工方案要点分析

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX市XX商业综合体项目，位于城市核心区，总建筑面积18.6万㎡，其中地下3层，地上5层，局部设有夹层。主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，最大建筑高度32.5m。高大模板区域主要集中在5层中庭区域（轴线范围⑤-⑨×B-E），该区域屋面为钢结构采光顶，底部为共享大厅，层高12.8m，最大跨度24m，梁截面尺寸为800mm×1800mm（主梁）、600mm×1200mm（次梁），板厚180mm。经计算，该区域模板及支撑体系荷载标准值达到18.2kN/㎡，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴，需专项施工方案论证。

1.2施工难点分析

（1）支撑高度大：中庭区域支撑高度达12.8m，远超规范8m的常规限值，支撑体系稳定性风险突出；（2）荷载集中：主梁截面大、自重荷载达45kN/m，且施工阶段需考虑混凝土浇筑冲击荷载；（3）交叉作业频繁：中庭区域为后续钢结构施工通道，支撑体系需兼顾通行与安全防护；（4）地质条件复杂：地下室回填土区域地基承载力不足，需进行加固处理。

1.3编制依据

1.3.1法律法规及规范性文件

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）。

1.3.2标准规范

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

1.3.3设计文件

本工程施工图纸（建施-05、结施-12）、地质勘察报告（编号：2023-勘-023）、结构计算书（中国建科院PKPM系列软件V5.2版）。

1.3.4施工条件

现场材料供应能力（φ48×3.6mm钢管日供应量200t）、施工机具配置（QTZ160塔吊2台、混凝土输送泵3台）、劳动力组织情况（模板班组30人，持证上岗率100%）。

二、高大模板支撑体系设计要点

2.1支撑体系选型与比较

2.1.1常用支撑体系类型

当前高大模板支撑体系主要有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架及门式钢管脚手架四种类型。扣件式钢管脚手架通过扣件连接立杆与水平杆，搭设灵活但节点连接可靠性差，易发生扣件滑移；碗扣式采用碗扣节点，立杆与水平杆连接紧密，搭设效率高，但立杆间距固定，适应性较差；盘扣式采用插销式连接，节点刚性好，承载力高（立杆允许轴心压力可达40kN），且搭设速度快，适合高大模板工程；门式钢管脚手架搭设便捷，但稳定性相对较弱，多用于低矮模板支撑。

2.1.2本工程选型依据

结合本工程中庭区域支撑高度12.8m、主梁截面800mm×1800mm（线荷载大）、交叉作业频繁的特点，经综合比较，选用盘扣式钢管脚手架作为支撑体系。其优势在于：①节点插销式连接，抗滑移性能强，能有效避免施工荷载下的节点变形；②立杆采用φ60×3.2mm钢管，截面回转半径大（i=20.1mm），长细比控制更优，稳定性更好；③水平杆采用φ48×3.6mm钢管，步距可灵活调整（1.2~1.8m），适应不同荷载需求；④搭设效率高（比扣件式快3倍），可缩短工期，减少交叉作业干扰。

2.2荷载计算与组合

2.2.1永久荷载计算

永久荷载包括模板自重、钢筋混凝土自重及支撑体系自重。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）：①木模板自重取0.3kN/㎡（考虑中庭区域模板为18mm厚胶合板+40mm×60mm木方）；②钢筋混凝土自重：主梁截面0.8m×1.8m，每米自重25kN/m3×1.44m2=36kN/m；次梁0.6m×1.2m，每米自重18kN/m；楼板厚180mm，每平方米自重4.5kN/㎡；③盘扣式支撑体系自重取0.5kN/㎡（包括立杆、水平杆、剪刀撑等）。

2.2.2可变荷载计算

可变荷载包括施工人员及设备荷载、振捣混凝土荷载、风荷载。根据规范：①施工人员及设备荷载取1.0kN/㎡（按同时作业3人，每人及设备重0.3kN/㎡计算）；②振捣混凝土荷载取2.0kN/㎡（针对梁、板区域）；③风荷载：本工程位于城市核心区，基本风压0.5kN/㎡（50年一遇），体型系数1.0（封闭式模板支撑），高度系数1.2（12.8m高度），风荷载标准值ωk=0.5×1.0×1.2=0.6kN/㎡，但考虑到中庭区域为室内，风荷载影响较小，可取0.35kN/㎡（偏安全考虑）。

2.2.3荷载组合

根据《混凝土结构工程施工