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工业制冷系统调试技术方案

一、调试目的与意义

工业制冷系统作为生产流程中的关键辅助设施，其稳定、高效运行直接关系到产品质量、生产效率及能源消耗。调试工作是确保制冷系统从安装完成到正式投产这一过渡阶段的核心环节，旨在通过系统性的检查、调整与试运行，验证系统设计的合理性、设备安装的规范性以及各部件协同工作的可靠性。其根本目的在于：确保系统安全无虞地投入运行；优化系统性能，使其达到设计工况下的制冷量、能效比等关键指标；发现并消除潜在的设计缺陷、安装问题或设备故障，为后续长期稳定运行奠定坚实基础。

二、调试前准备工作

调试工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。此阶段需耐心细致，不容疏忽。

1.技术资料与人员准备：

*收集并熟悉系统设计图纸（包括流程图、布置图、原理图）、设备技术说明书、安装验收记录等关键资料，确保调试团队对系统有全面深入的理解。

*组建由制冷工程师、电气工程师、设备厂家技术代表及经验丰富的调试技工组成的专项调试小组，明确各方职责与沟通机制。

*对参与调试人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉调试方案、操作规程及应急预案。

2.现场检查与环境确认：

*设备外观与安装质量复查：检查制冷机组（压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等）、辅助设备（水泵、冷却塔、储液器、油分离器等）、管道、阀门、仪表等是否安装牢固，有无损坏、变形，保温层是否完好。管道坡度、支架间距、阀门朝向等是否符合设计规范。

*电气系统检查：确认供电电源的电压、频率是否符合设备要求，各级开关、保护装置配置是否正确。检查电气线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地系统是否可靠。控制柜内元器件安装、接线是否符合图纸。

*控制系统检查：检查PLC、DCS、温控器、压力控制器等控制设备的硬件连接与软件配置是否正确。传感器（温度、压力、流量等）安装位置是否合理，接线是否无误。

*辅助系统检查：冷却水系统、冷冻水系统（若有）的管路是否畅通，水泵转向是否正确，过滤器是否清洁完好。冷却塔（若为水冷式）的风机、喷淋系统是否正常。

*安全设施检查：确认安全阀、压力表（已校验）、紧急停车按钮、消防器材等安全装置齐全、完好且处于备用状态。

*环境清理：清除设备及管道周围的杂物，确保操作通道畅通，照明良好。

3.工具与物资准备：

*准备必要的调试工具，如万用表、钳形表、温度计、压力表、真空泵、检漏仪、扳手等，并确保其精度与完好性。

*根据系统要求，准备合格的制冷剂、润滑油（若需补充）、氮气（用于吹扫和试压）等物资。

三、主要调试步骤与技术要点

（一）系统吹扫与气密性试验

1.系统吹扫：目的是清除施工过程中残留于管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，避免损坏设备或堵塞阀门、过滤器。通常采用干燥洁净的压缩空气或氮气进行分段吹扫。吹扫时，应将系统中的仪表、阀门阀芯（或采用旁通）、过滤器滤芯等易损或易堵部件拆除，待吹扫干净后再复位。吹扫压力一般不超过设备和管道的设计工作压力，流速应足够大以保证吹扫效果，直至在排气口设置的白布或靶板上无明显污物为止。

2.气密性试验：系统吹扫合格后，进行气密性试验，以检验系统的密封性能。试验介质一般为干燥氮气。试验压力应根据系统设计压力及相关规范确定，通常分为低压、中压、高压（若系统存在不同压力等级）等阶段逐步进行。试验过程中，应缓慢升压，达到规定压力后，关闭进气阀，保压一定时间，观察压力降。若压力降超过允许范围，需用检漏仪或肥皂水等方法查找漏点，修复后重新试验，直至合格。保压时间及允许压力降需参照相关标准执行。

（二）真空试验

气密性试验合格并泄压后，应对系统进行真空试验，以进一步检查密封性（微小泄漏在正压下可能不易察觉，真空状态下更易暴露），并排除系统内的空气、水分和其他不凝性气体，为充注制冷剂创造条件。使用足够抽气能力的真空泵对系统进行抽真空。真空度应达到设备技术文件或设计要求（通常要求绝对压力不高于某一数值，或真空度达到一定mmHg柱），并在达到规定真空度后关闭真空泵，保压一段时间，真空度应无明显回升。若回升过快，需检查是否存在泄漏或真空泵本身问题。

（三）制冷剂充注

真空试验合格后，方可进行制冷剂充注。充注前需确认制冷剂的种类、纯度符合设计要求，并检查充注设备及连接管路。

1.液体充注：对于大型系统或初次充注，通常采用液体充注方式，速度较快。将制冷剂钢瓶倒立，通过充注阀缓慢向系统低压侧或储液器充注。充注过程中，应注意观察系统压力变化，并防止液击现象。

2.气体充注：适用于补充充注或小型系统。将制冷剂钢瓶正立，充入气态制冷剂。

充注量应根据系统设计要求进行控制，可通过称重法（最精确）或观察液位计、压力温度参数等方法综合判断。避免过量充注或充注不足。

（四）电气控制系统