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公司栲胶生产工职业健康及安全操作规程

文件名称:公司栲胶生产工职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工在栲胶生产过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保生产工在作业过程中的安全与健康,预防事故发生。所有栲胶生产工必须严格遵守本规程,确保生产作业的安全性和健康性。规程内容涉及设备操作、物料管理、个人防护等方面,适用于日常生产作业及特殊作业环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

(1)进入作业区域前,必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。

(2)根据作业性质,可能需要佩戴耳塞、口罩或防尘面具等,确保呼吸道不受有害气体和粉尘侵害。

(3)使用防护用具时,确保其完好无损,如有损坏应立即更换。

(4)佩戴防护用具时,不得随意调整,确保其有效防护。

2.设备启机前的检查

(1)检查设备外观,确保无异常磨损、损坏或松动。

(2)检查设备电气线路,确认无裸露、破损或漏电现象。

(3)对传动部件进行检查,确保齿轮、轴承等无异常声响,润滑良好。

(4)对液压系统进行检查,确认油压、油量及冷却系统正常。

(5)对所有安全防护装置进行检查,确保其功能完好,能够及时发出警报。

3.作业区域准备

(1)清理作业区域,确保无杂物、积水,保持地面干燥、平整。

(2)检查通风系统,确保通风良好,空气新鲜。

(3)检查应急设备,如灭火器、急救箱等,确保其处于良好状态,易于取用。

(4)确认警示标志设置到位,包括易燃、有毒、危险等警示标识。

(5)对作业区域内的电气设备进行绝缘检查,防止电气事故发生。

(6)确认作业区域无潜在的安全隐患,如有需要,及时进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

(1)启动设备前,先打开电源总开关,检查设备是否处于待机状态。

(2)按照设备操作手册的指示,依次开启辅助设备,如泵、风机等。

(3)启动主设备,观察设备运行是否正常,有无异常声响或振动。

(4)根据生产需求,调整设备参数,如温度、压力、速度等。

(5)设备运行过程中,定期检查设备状态,确保运行平稳。

(6)生产结束后,先关闭主设备,再关闭辅助设备。

(7)关闭电源总开关,进行设备清洁和保养。

2.工艺执行步骤

(1)按照工艺流程图,依次进行物料添加、混合、加热、反应等步骤。

(2)严格控制反应时间、温度等工艺参数,确保产品质量。

(3)定期检测产品性能,如酸碱度、粘度等,确保产品符合标准。

(4)在生产过程中,注意观察设备运行状态,及时发现并解决异常问题。

3.特殊工序操作规范

(1)特殊工序需按照特定操作手册执行,严格遵循操作步骤。

(2)对特殊设备进行特殊维护和保养,确保设备性能稳定。

(3)在特殊工序中,加强现场监控,确保操作人员安全。

4.异常工况处理方法

(1)发现设备异常,立即停止设备运行,切断电源。

(2)分析异常原因,采取相应措施进行处理,如调整参数、更换部件等。

(3)在处理异常过程中,确保操作人员安全,避免事故扩大。

(4)异常情况处理完毕后,进行全面检查,确认设备恢复正常。

(5)记录异常情况及处理过程,为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)温度:设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内,不得过高或过低。

(2)压力:对于需要维持一定压力的设备,压力应稳定在设定值,波动不应超过允许范围。

(3)速度:电机或传动装置的转速应稳定,与设定值一致,无异常振动。

(4)噪声:设备运行时产生的噪声应在可接受范围内,不应有连续或周期性的异常噪声。

(5)振动:设备振动幅度应控制在标准范围内,无剧烈振动现象。

(6)物料流量:对于输送设备,物料流量应稳定,符合工艺要求。

2.典型故障现象

(1)温度异常:设备运行温度过高可能伴随有异味、颜色变化或设备部件损坏。

(2)压力异常:压力过高可能导致设备损坏,过低则可能影响正常生产。

(3)速度不稳定:设备速度不均匀可能导致产品不合格或设备损坏。

(4)噪声过大:连续或周期性的噪声可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

(5)振动剧烈:剧烈振动可能是由于设备不平衡、基础不稳定或部件损坏引起。

(6)物料泄漏:物料泄漏可能是由于密封件损坏、管道连接不紧或阀门故障。

3.状态监测操作要求

(1)操作人员应定期检查设备运行状态,观察参数变化是否在正常范围内。

(2)使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测,确保数据准确。

(3)对设备进行定期维护,包括清洁、润滑和更换易损件,以防止故障发生。

(4)记录监测数据,对异常情况进行分析,

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