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砖砌检查井项目施工方法

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，核对检查井平面位置、标高、尺寸及结构形式与设计文件的符合性，重点核查井壁厚度、井室尺寸、流槽高程、预留孔洞位置等关键参数，确保图纸无冲突、无遗漏。

1.1.2施工方案编制：根据设计要求及现场条件，编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量控制标准、安全技术措施及应急预案，报监理单位审批后实施。

1.1.3技术交底：开工前向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工规范、操作要点、质量要求、安全注意事项及特殊部位处理方法，确保施工人员明确技术标准。

1.2物资准备

1.2.1材料采购与检验：

（1）砖：采用MU10及以上烧结普通砖或混凝土砌块，进场时检查产品合格证、检测报告，核查外观质量（无裂缝、掉角、翘曲等），见证取样送检，抗压强度、抗冻性等指标需符合设计要求。

（2）水泥：选用P.O32.4级及以上普通硅酸盐水泥，进场时核查生产日期、出厂合格证，按批次复检安定性、强度，存储时做好防潮措施。

（3）砂：采用中砂，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，使用前过筛去除杂质，确保颗粒级配符合砌筑砂浆要求。

（4）钢筋：HRB400级钢筋，进场时检查质量证明文件，按批次进行力学性能复试，钢筋表面无油污、锈蚀，加工尺寸符合设计图纸。

（5）防水材料：采用聚氨酯防水涂料或防水砂浆，核查产品合格证、检测报告，抽样复检延伸率、不透水性等性能。

1.2.2机具准备：

（1）砌筑工具：灰刀、大铲、线坠、皮数杆、靠尺、水平尺等，确保工具完好、精度达标。

（2）检测工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、砂浆试模、环刀等，经法定计量单位检定合格并在有效期内。

（3）运输机具：手推车、砂浆搅拌机、吊车等，使用前检查运行状况，确保安全可靠。

1.3现场准备

1.3.1场地清理：清除施工区域内杂物、淤泥、腐殖土，平整场地，确保地基承载力满足设计要求（一般不小于100kPa），软弱地基需进行换填或加固处理。

1.3.2测量放线：根据设计坐标，用全站仪放出检查井中心线及轴线，设置控制桩；用水准仪测设井底及井口标高，并在基坑边缘设置高程控制点，复核无误后报监理验收。

1.3.3临时设施：修建材料堆放场地（地面硬化）、砂浆搅拌站（远离居民区，采取防尘措施）、临时水电线路（满足施工及照明需求），确保施工便利、安全。

1.4人员准备

1.4.1管理人员：配置项目经理（持建造师证）、技术负责人（中级及以上职称）、施工员、质量员、安全员等，明确岗位职责，确保现场管理有序。

1.4.2作业人员：选用具备砖砌工上岗证的熟练工人，配备钢筋工、普工等，岗前进行安全培训（三级安全教育）及技术考核，考核合格后方可进场作业。

二、施工工艺与方法

2.1基础施工

2.1.1基坑开挖

施工人员应根据设计图纸，使用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度需严格控制在设计标高以上10厘米处，避免超挖。开挖过程中，应随时检查边坡稳定性，必要时采用钢板桩支护，防止坍塌。基坑底部应平整，清除杂物和淤泥，确保地基承载力符合要求。若遇软土层，需换填砂石并夯实，处理完成后报监理验收。

2.1.2垫层铺设

在基坑验收合格后，铺设100毫米厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面用抹子找平。垫层施工应连续进行，避免冷缝，完成后覆盖草帘洒水养护，养护期不少于7天。养护期间，禁止人员踩踏，确保垫层强度达到设计要求。

2.1.3基础砌筑

基础采用MU10烧结砖砌筑，砂浆配合比为1:3水泥砂浆。砌筑前，砖块需提前浇水湿润，含水率控制在10%左右。砌筑时，先挂线定位，确保基础水平，采用一顺一丁砌法，灰缝厚度控制在8-12毫米。每日砌筑高度不超过1.2米，避免因过高导致变形。砌体转角处应同时砌筑，留槎时做成斜槎，保证整体性。

2.2井壁砌筑

2.2.1砖块准备

砌筑前，检查砖块质量，无裂缝、风化现象，不合格品剔除。砖块堆放场地应平整，底部垫木方，防止受潮。使用前，将砖块浸水湿润，表面无明水，确保与砂浆粘结牢固。

2.2.2砌筑工艺

井壁砌筑从基础开始，逐层向上，采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝饱满度不低于80%，垂直度用线坠检查，偏差不超过5毫米。每砌筑500毫米高度，设置一道φ6钢筋拉结筋，伸入墙内长度不小于500毫米，增强整体稳定性。门窗洞口处，预埋混凝土块，方便后续安装。

2.2.3砂浆控制

砂浆采用机械搅拌，投料顺序为先砂后水泥，搅拌时间不少于2分钟，确保均匀。砂浆稠度控制在70-90毫米，现场用坍落度筒检测。砂浆应随拌随用，在2小时内用完，若初凝需废弃。施工中，每层砌体留置一组砂浆试块，标准条件下养护28天后送检。

2.3流槽施工

2.3.1流槽成型

流槽位于井室