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移动式脚手架施工流程图

一、移动式脚手架施工流程概述

1.1移动式脚手架施工流程的定义

移动式脚手架施工流程是指为满足高空作业需求，通过标准化步骤完成移动式脚手架的搭设、使用、移位及拆除的系统性作业程序。该流程以安全可控、高效便捷为核心，涵盖从施工准备至最终验收的全过程，旨在通过规范化操作确保作业人员安全及工程质量。

1.2施工流程的目的与意义

制定移动式脚手架施工流程的主要目的在于统一作业标准，减少人为操作失误，降低施工安全风险。其意义体现在：一是通过流程化管理明确各环节责任分工，提升施工效率；二是通过标准化步骤确保脚手架结构稳定性，预防坍塌、坠落等安全事故；三是为施工质量提供基础保障，满足高空作业的支撑及防护需求。

1.3适用范围与条件

本流程适用于工业与民用建筑装修、设备维护、小型结构施工等场景下的移动式脚手架作业，适用的脚手架类型包括门式、轮式、框式等可移动式架体。适用条件包括：作业高度一般不超过10米，架体荷载符合设计要求，作业面地面平整坚实，且无大风、暴雨等恶劣天气影响。不适用于高层主体结构施工、荷载超限或地质条件复杂的作业环境。

二、移动式脚手架施工前准备

2.1施工方案编制

2.1.1方案编制依据

施工方案编制需以《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）等规范为基础，结合项目设计图纸、施工合同及现场勘察报告。例如，对于装修工程，需重点考虑作业高度与架体稳定性匹配；对于设备维护项目，则需明确荷载分布要求。同时，方案需纳入当地建设行政主管部门对移动式脚手架的特殊规定，如沿海地区需增加抗风设计条款。

2.1.2方案核心内容

方案应包含搭设方案、荷载计算及移位计划三部分。搭设方案需明确架体基础形式（如硬化地面、垫板铺设）、立杆间距（纵向不大于1.5米，横向不大于1.2米）、横杆步距（不大于1.8米）及剪刀撑设置要求（每5跨设置一组剪刀撑，由底至顶连续布置）。荷载计算需区分静荷载（架体自重、脚手板重量）与动荷载（作业人员、材料堆放），动荷载按均布荷载3kN/m2取值，确保整体稳定性系数不小于1.5。移位计划需规定移位前的固定措施（如制动装置锁定、卸载作业面荷载）及移位过程中的速度控制（不大于0.5m/min）。

2.1.3方案审批流程

方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，总监理工程师批准，涉及高大脚手架（高度超过8米）或特殊荷载情况时，还应组织专家论证。审批流程需留存书面记录，包括审核意见、修改痕迹及最终签字页，确保方案可追溯。例如，某商业综合体项目因作业高度达9米，方案经专家论证后补充了“架体顶部增设缆风绳”条款，显著提升了抗倾覆能力。

2.2材料与设备检查

2.2.1材料验收标准

移动式脚手架材料包括钢管、扣件、脚手板及轮子等，验收时需核查质量证明文件（如出厂合格证、检测报告）。钢管应采用Q235B级钢材，外径≥48mm，壁厚≥3.6mm，严禁使用弯曲、锈蚀或变形严重的钢管；扣件需进行抽样检测，扣件旋转扭力矩应达65N·m，且无裂纹、滑丝现象；脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端需用铁丝固定于横杆；轮子应采用橡胶材质，直径≥150mm，制动装置需灵活有效，刹车后架体无滑动。

2.2.2设备检查流程

设备检查分为进场检查与使用前复查两阶段。进场检查时，需对照采购清单清点数量，检查架体结构完整性（如立杆与横杆连接节点是否牢固，防护栏杆高度是否达1.2米）；使用前复查需重点检查轮子制动性能、架体倾斜度（倾斜度应小于1/100）及安全锁有效性（安全锁在架体倾斜超过3°时能自动锁定）。例如，某项目在使用前发现部分轮子制动失灵，立即更换并重新测试，避免了移位时倾覆风险。

2.2.3维护与保养记录

材料设备需建立维护台账，记录每次使用后的检查情况、维修内容及更换部件。钢管使用后需清除表面泥土，涂刷防锈漆；扣件使用后需清理内部杂物，活动部位加注润滑油；轮子每月检查一次磨损情况，当橡胶磨损厚度达30%时需及时更换。台账需由专人负责，确保“一机一档”，避免设备带病作业。

2.3作业场地准备

2.3.1场地清理与平整

施工前需对作业区域进行清理，移除石块、杂物及障碍物，确保地面平整度符合要求（地面高低差不超过50mm）。对于松软土质，需铺设200mm厚碎石垫层并夯实；对于混凝土地面，需检查是否有裂缝或空鼓，必要时采用高强度砂浆修补。例如，某厂房改造项目因地面存在局部凹陷，采用C20混凝土找平后，架体沉降量控制在5mm以内，满足安全要求。

2.3.2地基与基础处理

架体基础应根据地质条件采取针对性措施：在硬质地面上，可采用通长垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）分散荷载；在软土地面上，需增设混凝土基础（强度等级≥C15，厚度≥30