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预制梁钢筋施工技术、质量要点

预制梁钢筋施工是保障梁体结构安全与受力性能的核心环节，需严格遵循“技术规范执行、质量全程管控”原则，围绕钢筋加工、绑扎、吊装及预埋件安装等关键工序，明确技术操作标准与质量控制要点，确保施工质量符合设计及验收规范要求。

一、钢筋施工核心技术要点

（一）钢筋原材料处理技术

进场检验技术

钢筋进场时需按批次核查外观质量，重点检查表面是否存在裂纹、结疤、折叠，以及凸块等缺陷的深度和高度（不得超过所在部位尺寸允许偏差）；同时核验出厂证明书及复试报告单，确保钢筋级别、直径与设计相符，力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）满足规范要求。

每批钢筋（同牌号、同炉罐号、同规格，≤60t为一批）需任选两根截取1组试样，分别进行拉伸和冷弯试验；若某项试验不合格，需加倍取样复试，仍不合格则判定该批钢筋为不合格，严禁投入使用。

除锈与清理技术

钢筋表面油渍、漆污、水泥浆及可剥离浮皮、铁锈需彻底清除，局部除锈采用人工钢丝刷打磨，大面积除锈可结合机械除锈设备（如除锈机）操作；若除锈后钢筋表面仍有严重麻坑、斑点或蜂窝状锈迹，已损伤截面，需直接剔除，不得用于施工。

（二）钢筋加工技术

调直与切断技术

采用数控调直切断机进行钢筋调直与切断，调直后钢筋表面伤痕深度不得大于钢筋直径的5%；切断时需统筹排料，优先切断长料、后断短料，减少短头损耗，断料前在工作台上标注尺寸刻度线并设置挡板，避免短尺量长料产生累计误差。

钢筋断口需平整，不得出现马蹄形或起弯现象；盘条、盘螺钢筋在弯制前必须调直，确保后续加工精度。

弯制技术

依据钢筋类型（光圆钢筋、带肋钢筋）及设计要求，采用数控钢筋弯曲中心或数控钢筋弯箍机进行弯制：

光圆钢筋末端需做180°半圆形弯钩，弯钩内直径≥钢筋直径2.5倍，钩端直线段长度≥钢筋直径3倍；

HRB400带肋钢筋90°弯钩：直径≤25mm时，直钩内径≥4d（d为钢筋直径），直径＞25mm时≥5d，直段长度≥10d；135°弯钩：直径≤25mm时内径≥4d，直径＞25mm时≥5d，直段长度≥5d；

弯起钢筋需弯成平滑曲线，最小弯曲半径：HPB300钢筋≥10d，HRB400钢筋≥14d；

光圆钢筋箍筋末端需做≥90°弯钩，弯曲内直径＞受力钢筋直径且≥箍筋直径2.5倍，一般结构弯钩直段长度≥5d，抗震设防结构需符合专项标准。

成型钢筋存放技术

加工成型的钢筋按施工顺序存放在半成品存放区，堆放场地需坚固平整，地面加垫不污染钢筋的垫块（垫高＞10cm），避免人员行走或堆放其他材料；钢筋按形状竖直或水平放置，叠放高度≤2m，防止变形损伤。

运输吊装时按编号成捆捆扎，每捆绑扎不少于3道，必要时加设刚性支撑，避免运输过程中钢筋散乱或变形。

（三）钢筋绑扎技术

绑扎胎卡具设置技术

钢筋绑扎在专用胎卡具上进行，胎卡具采用型钢制作，外形匹配梁体底腹板及桥面形状，纵向按钢筋间距切割槽口确保对位准确；底板胎卡具与基础预埋件固定，腹板胎卡具用角钢制作并型钢加固，顶板胎卡具采用可调节立杆的钢管脚手架支撑，拆除脚手架后通过角钢槽口控制钢筋间距。

绑扎顺序与操作技术

绑扎顺序遵循“先底板、后腹板、最后顶板”原则，桥面板与底腹板钢筋整体绑扎；除综合接地钢筋及预应力定位网片采用焊接外，其余钢筋均采用绑扎连接，扎丝头需全部进入钢筋区域内，不得外伸至保护层。

箍筋接头（弯钩接合处）沿纵向线交叉布置，箍筋转角与钢筋交接点全部绑扎牢固；梁端钢筋密集区域，在胎卡具上固定支座预埋板、防落梁预埋模具，绑扎时有意避开预埋套筒及锚筋，避免后期安装冲突。

梁体预留孔处增设环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，同步增设螺旋筋和斜置井字钢筋加强，确保孔位周边结构强度。

（四）橡胶抽拔棒安装技术

前期检查与准备

安装前检查橡胶抽拔棒表面，不得有裂口、热胶粒、胶层海绵等缺陷；根据锚垫板型号匹配对应抽拔棒，避免误用；抽拔棒内穿单根钢绞线增加刚度，确保孔道位置准确。

安装与定位技术

采用自动穿束机或人工牵引穿束，前端人工引导进入预设定位网片；每个预应力孔道由两根抽拔棒连接，接头对齐后用薄铁皮包裹，再用胶带缠绕严实，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入堵塞。

按设计要求纵向每50cm设置一道定位网片（φ12mm钢筋焊接，网眼净尺寸比抽拔棒外径≤4mm），定位网片与梁体钢筋焊接固定；抽拔棒与梁体钢筋干扰时，可适当移动构造钢筋或轻微弯折，确保抽拔棒平顺。

（五）钢筋整体吊装技术

吊具与设备选择

采用两台龙门吊配合特制吊架整体吊装，吊具需专项设计，确保强度、刚度满足要求，起吊时挠度≤1/250；根据箱梁钢筋整体重量选择龙门吊型号，吊点用花篮螺丝调整钢丝绳松紧度。

吊装操作技术

吊点附近钢筋节点焊接牢固，钢筋骨架内穿入钢管或钢筋