实施指南(2025)《JBT 9741.2-2015 内燃机 气门挺柱 技术条件 第 2 部分：液压式挺柱》.pptxVIP

《JB/T9741.2-2015内燃机气门挺柱技术条件第2部分：液压式挺柱》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709液压式挺柱的技术边界如何界定?深入剖析标准中关于产品分类、结构组成及适用内燃机类型的关键规定几何精度与尺寸公差如何把控?专家拆解标准中液压式挺柱关键尺寸、形位公差及检测工具与操作规范装配与安装环节有哪些技术要点?依据标准梳理液压式挺柱装配流程、配合间隙要求及安装质量控制措施标准实施后企业面临哪些挑战与机遇?结合未来3-5年内燃机行业趋势分析标准对企业生产、研发的影响标准如何助力液压式挺柱技术升级?前瞻探讨标准与新能源内燃机适配性及未来修订方向为何液压式挺柱需专属技术标准?专家视角解读JB/T9741.2-2015制定背景、核心目标及与行业发展的适配性原材料选择是否直接影响挺柱性能?详解标准对液压式挺柱各部件材质要求、质量检验及合规性判定方法性能指标达标与否如何判定?全面解读标准规定的液压式挺柱密封性、耐磨性、响应性等测试方法与合格阈值产品标识与包装有何强制性要求?对照标准解析液压式挺柱标识内容、包装材料选用及运输存储规范常见执行误区如何规避?专家总结标准实施中易混淆条款、典型错误案例及正确执行路径

、为何液压式挺柱需专属技术标准？专家视角解读JB/T9741.2-2015制定背景、核心目标及与行业发展的适配性

液压式挺柱在现代内燃机中的作用为何日益关键？液压式挺柱可自动补偿气门间隙，减少噪声与磨损，是提升内燃机效率的核心部件。随着内燃机向高功率、低排放发展，其性能要求不断提高，传统通用标准已无法满足精准规范需求，专属标准成为行业必然选择。0102

（二）JB/T9741.2-2015制定前行业面临哪些技术痛点？此前无针对性标准，企业生产无统一依据，导致产品质量参差不齐，装配兼容性差，故障频发。如密封性不达标引发机油泄漏，耐磨性不足缩短使用寿命，亟需标准统一技术要求。

（三）标准制定的核心目标如何贴合行业实际需求？01核心目标包括统一技术参数、规范检测方法、保障产品一致性、提升行业整体质量水平。通过明确性能指标与检验流程，助力企业降低生产成本，同时满足内燃机对挺柱的高精度、高可靠性需求。02

标准与当前及未来内燃机行业趋势是否适配？适配性强。当前内燃机向轻量化、节能化发展，标准中对挺柱轻量化材质、低摩擦性能的要求，与趋势高度契合；未来新能源内燃机普及，标准预留技术调整空间，为后续升级奠定基础。

、液压式挺柱的技术边界如何界定？深入剖析标准中关于产品分类、结构组成及适用内燃机类型的关键规定

标准依据哪些维度对液压式挺柱进行分类？主要按结构形式（如滚轮式、平底式）、直径规格（如φ25mm、φ30mm）、适用内燃机缸径（如≤100mm、100-150mm）分类。分类清晰可查，便于企业按需求生产，也方便下游企业精准选型。

（二）液压式挺柱的核心结构组成在标准中有哪些明确界定？标准明确挺柱由挺柱体、柱塞、单向阀、弹簧、密封圈等部件组成，规定各部件功能与装配关系。如要求单向阀需确保机油单向流动，弹簧弹力需满足柱塞复位需求，避免结构缺失或功能失效。12

（三）标准适用的内燃机类型是否有明确范围？适用范围包括往复活塞式内燃机（汽油机、柴油机），涵盖乘用车、商用车、工程机械用内燃机，但不包括航空、船舶等特殊领域内燃机。企业生产时需确认应用场景是否在标准覆盖范围内。12

01标准如何区分液压式挺柱与其他类型挺柱的技术差异？02对比机械挺柱，标准强调液压式挺柱的自动补偿功能、液压传动特性，在密封性、响应速度等指标上设定更高要求。如机械挺柱无密封测试要求，而液压式挺柱需通过严格密封性检测。

、原材料选择是否直接影响挺柱性能？详解标准对液压式挺柱各部件材质要求、质量检验及合规性判定方法

挺柱体选用何种材质？标准有哪些具体要求？01挺柱体优先选用合金铸铁（如HT300）或粉末冶金材料，标准要求材质硬度≥HB200，抗拉强度≥300MPa，且需具备良好耐磨性与切削加工性。材质需通过金相分析，确保无裂纹、疏松等缺陷。02

柱塞选用优质合金钢材（如20CrMnTi），经渗碳淬火处理，表面硬度≥HRC58；单向阀采用不锈钢（如1Cr18Ni9Ti），需具备耐腐蚀性与良好密封性能。标准明确材质化学成分范围，禁止使用杂质超标的原料。（二）柱塞与单向阀的材质选择标准是